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一、班组简介
合成班成立于1998年,班组现有组员15人，女工3人，大专以上文化程度5人。班组中有团员6人,党员1人。平均年龄约29岁。班组作业对象主要是车厢的组拼合成.近六年来,班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力，从而使班组更具生机与活力。
经过班组全体组员的不懈努力，连续6年获公司“质量信得过班组”称号，连续3年获集团“安全生产优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号，qc成果也屡次在公司和专业厂获奖。
2004年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作重点和目标，进行了方策分解，并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。
随着公司的创精益班组活动开展，班组认真学习精益班组的各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施。
二、现场5s与物流
1、现场提升
全年班组按照5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。
①班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场;
②制作各种适宜的标语，美化现场环境;
③实施班组管理板的更新，更具实效性;
④根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了5s模板;
⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。
2、物流与产能提升
①2004年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效。通过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标;
②对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高生产能力约3000台;
③为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂研究，进行了确认，目前所有设备改造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备)，班组对物料存储的策划也已完成。通过实验,单台生产时间约为10分20秒,方案如果实行,每天的生产能力将提升40台左右。
三、成本控制与改善
1、成本管理改善
㈠对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。
㈡制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。
㈢开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个品种进行产品标识标注。
2、消耗控制
班组全年共完成拼厢37443台，成本消耗1352377.30元，定额1353709.70元，比值为99.902%，单台消耗36.12元，单台生产成本比2003年36.33元下降了0.21元。
对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数字和实物进行抽验.
3、工作改善
班组全年提出工作改善94条，经班组筛选有52条认可上报，实施47项，有效改善实施率90.4%，人均提交改善6条，参与率100%。
四、产品质量与工艺管理
1、质量管理
①班组iso9000体系符合率100%，wsl达标无不合格项目。
②一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行“三自一控”，信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。
③全年共实现qc成果4个，获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。
④全年无批量性或重大质量质量事故发生。
⑤不断深入spc在过程管理中的运用，依靠数据了解现象，为解决质量问题发挥了重要作用，同时在spc运用的基础上，坚持开展“工序诊断”活动。
⑥修订顾客链结构图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量(工艺、案例)教育。
2、工艺管理
①为适应生产的需要，在技术科的安排下，更换了工艺作业指导卡。
②班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动。
③建立岗位作业报表制度，深入反馈生产线上的问题。
④班组根据工艺要求，自主编写了《标准作业指导书》。
五、安全生产与设备维护
1、安全管理
班组在不断巩固“特安评”成果的基础上，全年无安全事故发生。
班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，班组开展了形式多样的安全活动，让组员广泛的亲身参与：组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查。坚持每天晨会说安全，班组所有新员工100%进行了安全教育，同时不断创新安全教育艺术。
班组10月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会，并获得“安全生产优秀班组”称号。
2、设备、工装管理
①完成班组所有设备tpm模板的编写并上墙。
②班组设备、工具两次校对性造册。
③为配合生产能力提升，班组与维修班共同设计完成合成线改造。
④完成日常预防性维修和生产线油漆。
⑤完成部分工位器具的改造。
六、组织建设
1、制度完善
围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容
2、民主管理
04年，班组推行班委负责制，用团队的智慧进行班组管理。晨会进行“大家谈、再总结”的方法，鼓励人人发表意见，班组坚持每月至少一次的民主生活会制度，让大家为班组管理想办法出点子。进行了班委工作民主评议，并将评议结果与各班委见面，提高班委的工作和服务水平。
3、精益推进
班组从7月份开始，进行了精益班组的创建，并取得一定成效。班组实行月度计划、总结制，围绕“精益”二字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新、改善，取得专业厂评比第一名3次、第二名1次、第三名1次。
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生产班组工作总结范文
【生产班组工作总结】
班组工作总结 2011 年班组工作总结2011 年，在领导正确带领下，无论从班组的绩效还是班组安全生产方面都取得了丰厚 的成果。以下，在此向分厂回报一下今年的工作内容以及日后的发展方向
一、加强班组建设和管理 1、塑造班组文化建设，提升班组成员的凝聚力。充分利用例会和班前班后会，传达公司的 第二次创业发展方向，使班组成员真正领会到公司的发展要求、前景和目标，努力向新的方 向迈进。
2、不断参加班组长培训。班组长的责任直接影响车间的工作绩效，因此，在 2011 年的班组 建设中我首先强化自身的带头作用。
加强班组长的培训与学习， 同时为班组成员团队学习的 机会，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。
二、狠抓安全管理 1、充分利用每周白班下班时间，认真分析一周来的安全生产情况，将公司发生的安全 事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。
2、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改， 使安全隐患大大降低，确保了 2011 年的安全生产。
三、生产、技术管理得到加强。积极配合分厂管理部门对班组质量的检查力度，并强化 生产技术的管理力度，使产品质量一次检验合格率大大提高，水分超标现象减少，产品防结 块现象得到较好控制。
四、现场管理得到改善。
1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻‘清洁文明生产活动， 并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。
2、将现场拉料丢撒物料和所有积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了生 产成本，改善了现场。
一、安全方面：安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点
1、安全管理力度不够。安全操作制度不健全，安全培训不到位，检查不到位，有好多 时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过 程中， 发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚， 现在想来是完 全不对的， 在安全事故没有发生以前， 就应该不讲情面， 只有这样， 才能彻底消灭安全隐患。
为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的，我们将严肃处 罚当班安全责任人。
2、安全隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理，有些安全隐患的整改工作存在应付 现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改， 我想在今后的工作中，不论要付出多少，只要是安全隐患，只要是不符合安全管理规定的， 就要坚决不折不扣的进行整改，并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严肃处理整 改责任人。
3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操 作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来， 这是安全隐患的重中之重。
象前段时间一名操作工违章操作， 作业未佩戴安全带从高处坠落， 造成死亡。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律从严从快处罚。
4、安全标志仍不够健全。到目前为止，尿基 五万吨 十万吨 八万吨几套系统，我自己 简单的找了找，发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立，准备限期解决。
二、生产、成本方面：因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了： 1、交接班不协调。比如个别班组以清理现场、准备交接为由，采取应付投料的方法，造成 下个班次的产量降低。
这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事， 目前解决的办法就是 首先尽可能的提高班组长的思想素质， 并要求他们要考虑整体利益， 其次就是硬性规定处理 现场的时间，以保证交班工作的正常进行。对于发现有明显故意应付投料的班组，严厉处罚 班组长，或者扣减当班的产量。
2、设备带病工作。个别班组在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障 隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入， 把设备的维修时间转移到了下一个班次， 并延长了维修时间。
凡是已经发现设备有简单的小 故障应该停车检修而没有停车的， 加大处罚班组长和维修工的力度， 同时我们在今后的工作 中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工(维修工)分出几个档次，这可以通 过考核或者评审的办法进行分档， 这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的， 进行降低 技术工档次的处罚。另处还有
3、技术岗位的培训欠缺。现在看来技术岗位的培训确实太少了，如果能经常进行技术 岗位的培训， 使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高， 那么我们的产量一定会提 高，产品的生产成本就一定会下降。我们已经采取了一项措施就是定期召开技术研讨会，要 求大家在会上畅所欲言，把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来，是问题的，大家 讨论解决，是经验的，大家共同吸取。我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面 从外面吸取更新的知识，来进一步提高技术人员的思想素质和技术水平。
4、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。加大管理力 度，建立成本考核制度，量化考核。
三、质量方面
1、成品颜色不一：原因：管理不到位。方案：(1)找最佳标准，定量添加(2)设专人负责 添加(2)随时抽查。
2、成品内在质量不稳：原因：(1)管理不到位， 对配料没实行监控(2)由于原料含量不一， 没与工人及时沟通(3)岗前培训不到位。(4)由于配方含量调整，没及时采取有效措施方案
(1)加强管理，设专人负责投料，并做好记录(2)加强新员工的岗前培训(3)定期不定期的抽查 (4)调整配方是及时清理 3、产品的板结有时严重：原因：(1)防结剂加量不准(2)没根据产量 大小及时调整添加量(3)冷却效果差之水分不稳定，导致结块方案：(1)制定添加标准(2)设专 人负责按产量，标准添加(3)加大冷却引风效果(3)由专人负责不定期进行检查监督 4、产品 外观大小不均，颗粒不圆：原因：(1)生产工艺执行不严(2)由于原料不一，没能与领导及时 沟通，调整配方(3)管理力度不够，致使关键岗位人员之间沟通不够(4)筛子筛分不好方案
(1)制定严格的工艺管理制度，由专人负责检查(2)协调管理，关键岗位人员及时沟通(3)根据 不同的原料，及时与领导沟通，调整配方(4)对成品筛进行技术改造 四、现场管理方面：1、管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对所有 的原料物品进行定置管理， 只是临时决定一些物品的摆放， 同时由于工人的懒散性和素质的 高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。以后 的工作中加强巡查，对未按照配方标准进行生产的，进行严格处罚，使生产管理逐步提高。
五、设备现场管理没有完全到位。由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这 样运行设备上面的浮尘等经常不能及时清理。为此，我们准备加强设备浮尘清扫的检查，对 能够及时清理并及时检查出设备隐患的，给予一定的奖励，对没有及时清扫的班组，则给予 适当的处罚。
七、培训方面 1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现 在感觉靠经验进行管理是不行的， 而现在我的技术知识又太有限了， 因此在工作过程中大多 靠的就是经验了。这一点在今后的工作中，准备加强学习，首先自己能够解决的办法就是多 召开一些岗位工人的专题会议， 让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法， 这样既提高了其 他人的岗位工作能力，对我也是一个学习。2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些 主要的岗位实行岗前培训， 但是对一般岗位的培训几乎没有。
这样大多数工人的各方面的素 质差距太大，一般岗位人员认为自己不被重视，挫伤了一般人员的工作积极性。
八、环境方面 1、由于生产设备影响、粉尘控制不好，大量的尘土造成了车间的工作环境差，下一步控制 改造加大清扫设备上落的粉尘改善工作环境。
九、个人存在问题
1、平常的工作没有计划性。由于工作的繁杂，在每天的工作中，都是以自己的想法， 随意的进行安排工作，计划性太差。这一点我准备这样来解决。首先在每天下班后，要对各 项工作进行调度，需要调整工作目标和方向的，提前计划好，并落实将新的工作目标落实到 人。其次是及时与相关人员进行沟通，以便调整工作计划。三是对已经安排的工作在没有非 常特殊的情况下，在没有完成以前尽可能的不再改变工作方案。
2、在平常仍有时出现布置工作后，没有检查、落实，甚至没有进行考核，打击了一些 职工的工作积极性。以后安排工作未完成就有考核，完成好出色就有奖励，制定一套奖惩标 准，这样大家在以后工作就有动力。考核要求当月兑现，提高大家工作的积极性。因此，在 今后的工作中， 对已经安排的工作， 要善始善终， 自己不能解决的问题， 要上报领导来解决。
3、虽然已经在管理层工作了一年，但感觉仍没有学会充分利用下属。这一点可能与本 人多年的工作习惯有关。
我应该把一些工作分担给班组长去处理， 应该多给帮组长一些锻炼 的机会，应该多支持班组长的工作，提高班组长工作的积极性和主动性，让他们把自己应该 做的事情做好。
4、缺乏有效的沟通，一是部门之间的沟通，二是内部沟通，下一步加强沟通。
为切实抓好 2012 年安全生产的工作，我将按以下几个方面进行开展工作
1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。(1)重点 抓好三级安全管理网络的建设，充分发挥他们的职能作用。(2)全面落实安全生产责任制， 重点抓好班组管理。(3)继续坚持每周一次的安全大检查，对各系统存在的设备隐患违章做 业仔细排查， 发现问题立即处理(限期整改， 严重的给予处罚)， 并责令责任当事人写出检查。
(4)对查出的安全隐患，当作事故对待，按照事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事 抓，把事故消灭在萌芽之中。
2、做好节能降耗，降低生产成本。(1)认真计量好各系统原料使用，做好班组交接班记 录，每月分厂对班组原料进行清理考核，并将各班原料消耗每月进行对比，作为年终考核的 依据。(2)会同分厂制定班组交接班制度，加大检查力度，提高产量，确保产品质量。(3)加 大个原料易耗、辅材的考核，防结结剂、粉，油进行计量，降低产品消耗。
3、强化质量管理(1)进一步完善生产工艺，对影响产品质量，如外观、颗粒圆整度大小 因素加大管理力度，防结剂派专人计量，确添加准确度。水分，颗粒均匀，同时防止产品结 块。(2)加大生产工艺的检查力度，对不认真执行工艺的岗位、班组进行通报批评，并进行 处罚。(3)积极与厂部沟通，特别是对新进原料，落实好具体含量再使用，确保产品养分稳 定。
4、认真落实分厂下达的生产任务。(1)根据各系统用生产情况，制定最佳生产方案，由 厂部和班组共同配合积极调节好生产，确保正常生产正常连续。(2)合理调节、均衡生产， 根据各系统生产能力的大小，合理下达生产计划，确保生产产品合格。
5、积极做好现场管理(1)现场卫生.拉料规范化，加强巡查，对未按要求进行处罚(2)强 化设备管理，责任到人，每月由分厂对设备管理、使用情况进行总结。加强生产成品的防护 措施，将所有生产出成品全部管理好，规范化，每星期一分厂对班组检查不低于基本合格标 准，将检查结果不合格岗位班组内通报处罚。
【生产班组工作总结】
生产班组年度工作总结一、 班组简介 合成班成立于 1998 年,班组现有组员 15 人， 女工 3 人， 大专以上文化程 度 5 人。班组中有团员 6 人,党员 1 人。平均年龄约 29 岁。班组作业对象主 要是车厢的组拼合成.近六年来,班组在不断的加强自身建设和提升班组的科 学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、 判断能力、问题的解决能力，从而使班组更具生机与活力。
经过班组全体组员的不懈努力，连续 6 年获公司“质量信得过班组”称号， 连续 3 年获集团“安全生产优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”“安徽 、 省模范班组”等称号，QC 成果也屡次在公司和专业厂获奖。
2004 年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作重点和目标， 进行了方策分解，并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。
随着公司的创精益班组活动开展，班组认真学习精益班组的各项工作要求， 结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施。
二、现场５Ｓ与物流 １、现场提升 全年班组按照 5S 管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。
①班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时 间每月至少 2 次以上的整顿现场； ②制作各种适宜的标语，美化现场环境； ③实施班组管理板的更新，更具实效性； ④根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了 5S 模 板； ⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作 和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。
２、物流与产能提升 ①2004 年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将原 3 个各工位细化为 4 个工位， 对生产现场物流进行了改善， 随着品种的变换， 不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高 了工效。通过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日产 150~160 台的目标；②对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高生产能力约 3000 台；③为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案， 经过专业厂研究，进行了确认，目前所有设备改造已全部完成（安装了一部 悬臂吊、合成线改造、所需工具存备） ，班组对物料存储的策划也已完成。
通过实验,单台生产时间约为 10 分 20 秒,方案如果 实行,每天的生产能力将提 升 40 台左右。三、成本控制与改善 １、成本管理改善 ㈠对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指 标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板， 实施岗位成本投入产出报表。
㈡制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、 漏进行了改善和整治。
㈢开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组标准件、小 附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个品种进行产品标识标注。２、消耗控制 班组全年共完成拼厢 37443 台， 成本消耗 1352377.30 元， 定额 1353709.70 元，比值为 99.902%，单台消耗 36.12 元，单台生产成本比 2003 年 36.33 元 下降了 0.21 元。
对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数字 和实物进行抽验．３、工作改善 班组全年提出工作改善 94 条，经班组筛选有 52 条认可上报，实施 ４ ７项，有效改善实施率 90.4%，人均提交改善 6 条，参与率 100%。四、产品质量与工艺管理 １、质量管理 ①班组 ISO9000 体系符合率 100%，WSL 达标无不合格项目。 ②一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷 信息反馈机制，严格执行“三自一控” ，信息基本能够反馈到班组质量员和 班长处。
③全年共实现 QC 成果４个，获厂评比第一名 2 个、第二名 1 个、第三 名 1 个。
④全年无批量性或重大质量质量事故发生。
⑤不断深入 SpC 在过程管理中的运用， 依靠数据了解现象， 为解决质量 问题发挥了重要作用，同时在 SpC 运用的基础上，坚持开展“工序诊断”活 动。
⑥修订顾客链结构图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量（工 艺、案例）教育。２、工艺管理 ①为适应生产的需要，在技术科的安排下，更换了工艺作业指导卡。
②班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动。
③建立岗位作业报表制度，深入反馈生产线上的问题。
④班组根据工艺要求，自主编写了《标准作业指导书》 。五、安全生产与设备维护 １、安全管理 班组在不断巩固“特安评”成果的基础上，全年无安全事故发生。
班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上， 目的是想以此杜 绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故 的发生，为此，班组开展了形式多样的安全活动，让组员广泛的亲身参与
组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐 患自查互查。坚持每天晨会说安全，班组所有新员工 100%进行了安全教育， 同时不断创新安全教育艺术。
班组 10 月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流 会，并获得“安全生产优秀班组”称号。２、设备、工装管理 ①完成班组所有设备 TpM 模板的编写并上墙。
②班组设备、工具两次校对性造册。
③为配合生产能力提升，班组与维修班共同设计完成合成线改造。
④完成日常预防性维修和生产线油漆。
⑤完成部分工位器具的改造。六、组织建设 １、制度完善 围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度 文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容２、民主管理 04 年， 班组推行班委负责制， 用团队的智慧进行班组管理。
晨会进行 “大 家谈、再总结”的方法，鼓励人人发表意见，班组坚持每月至少一次的民主 生活会制度，让大家为班组管理想办法出点子。进行了班委工作民主评议， 并将评议结果与各班委见面，提高班委的工作和服务水平。
３、精益推进 班组从７月份开始，进行了精益班组的创建，并取得一定成效。班组实 行月度计划、总结制，围绕“精益”二字，在生产、质量、工艺、培训、安 全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新、改善，取得专业 厂评比第一名 3 次、第二名 1 次、第三名 1 次。
准时化生产方面，班组力求信息传递简便化、准确化、扩大化，避免等 待、寻找、窝工等浪费现象，取得一定成效，特别是二类车信息看板的建立， 使二类车的信息掌控变得准确。
班组在细节行为的管理上加大了考核力度，目的是想纠正如茶杯不摆 正、脚下杂物不捡起等本是举手之劳却不愿为之的马虎行为。七、岗位技能和学习型团队建设 班组按照公司统一组织参加 40+4 培训和岗位练兵，同时计划实施多能 工训练，基本达到计划目标，原班组全能工人数有 8 人，但由于工作岗位的 变动，从本班调离 5 人，新进员工 6 人，班组一段时间操作水平非常欠缺， 经过有针对性的训练， 目前能够全线操作的组员有 6 人， 占班组人数的 43%， 已适应了生产的需要。
为了营造学习的氛围，5 月份，班组建立了学习角，不断自购图书，让 组员业余时间翻阅。为了让 LT 活动开展的更有效，班组数次进行了学习型 工具的运用探索，并取得一定经验。
二、 为了实现公司的各项最新信息能及时让组员了解， 用宣传栏的形式适时的广 而告之。八、一年工作反思及下一步打算
① 成本控制还不够完善，存在一些浪费现象，需在预警和日常控制方面加大管理力度； ②质量缺陷有反复现象，控制手段有待提高，方法需要改进； ③人员操作技能未能向装配和起重以外工种发展， 年计划培养 2 名点 05 焊操作人员； ④宣传报道工作不佳，要成立宣传报道组，由专人管理； ⑤班委的管理水平有待进一步提高， 主要要加大民主评议工作和开展批 评与自我批评活动，暴露出问题。
这些，将是班组 2005 年实现基础管理提升的主要内容，我们将全面组 织学习丰田精益生产方式 JIT，以提高生产效率、降低浪费、提升质量 效益、增强个人和组织适应性为主要目标，充分挖掘全体组员的潜能，实现 团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。
我们有决心、有信心在０05 年使班组的各项管理工作再大跨一步。
【生产班组工作总结】
生产车间班组长工作总结范文时光荏苒，2007 年已经悄然离我们而去，回首过去的一年，内心不禁感慨万千。一年 来，在公司领导及各位同事的支持与帮助下，我严格要求自己，按照公司及车间的要求，较 好地完成了自己的本职工作，并且通过努力，使自己在工作模式上有了新的突破，工作方式 有了较大的改进。现将 2007 年的工作情况总结如下：一、主要完成的工作1．班组的建设与管理得到加强冲压车间成立的时间不长，因其前身“XX 公司”的管理比较混乱，故在班组中存在着 许多亟待解决问题。
为了解决这些问题我采取了规范执行正激励制度的措施。
对于班组表现 较好的员工给予加考核分， 而对于表现较差的员工则坚决扣除一定的考核分。
由于采取了这 种奖惩分明， 公平公正的考核办法， 班组员工的执行力得到了很大的提高而且提高了班组的 凝聚力。2．狠抓安全管理冲压车间相对于公司其他车间来说安全隐患较多，比较容易出事故，在过去的 2007 年 里也发生了几起重大的工伤事故，这些事故给公司和车间带来的损失是巨大的。
“愚者用鲜 血换取教训，智者用教训避免事故”。身为一班之长，虽然所拥有的权力不是很大，但肩负 着全班十几名员工的生命安全的重任。
因此， 对于安全工作我从未放松过， 月月讲， 天天讲。3．保证产品质量随着公司规模的扩大和品牌知名度的日益提升，消费者对 xx 汽车的质量要求也越来越 高，因此，公司高层对产品质量的重视程度也被提到了一个前所未有的高度。作为整车产业 的龙头工艺，冲压车间所肩负的责任也越来越大。我深知作为车间班组长，自己的工作直接 影响车间的工作质量。出于对公司的负责任，我在质量控制方面一直不敢有所松懈，积极与 检验班的同事及时进行信息的沟通与交流， 对于生产过程中出现的问题件， 缺陷件从不轻易 放过。同时加强员工对质量的重要性的认识，要求大家认真做好自检互检工作，确保不让一 个问题件从本班组流入下一道工序。 4．积极参与车间改善活动冲压车间就像一个大家庭， 我每天生活工作在这个温暖的大家庭里， 作为这个大家庭中 的一员我觉得我有义务和责任将她建设的更加美好和谐。因此，一年来，我积极参与车间的 改善活动，并调动班组员工的积极性，利用集体的智慧对车间提出了许多有价值的改善。5．加强自身学习，提高业务水平由于感到自己身上的担子很重， 而自己的学识、 能力和阅历与一名优秀称职的班组长都 有一定的距离，所以总不敢掉以轻心，一直在学习，向书本学习、向周围的领导学习，向同 事学习，积极提高自身各项业务素质，努力提高工作效率和工作质量，争取工作的主动性。
通过这一年的努力感觉自己还是有了一定的进步， 能够比较从容地处理日常工作中出现的各 类问题，在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面都有了 很大的提高，保证了本岗位各项工作的正常运行，能够以正确的态度对待各项工作任务，具 备较强的专业心，责任心。二、工作中出现的问题及解决方法一年来， 我敬业爱岗、 创造性地开展工作， 取得了一些成绩， 但也存在一些问题和不足， 主要表现在以下几点：1．安全生产方面安全管理没有做到位，力度不够；安全培训不到位；检查不到位。很多时候，由于员工 的劳动强度较大，体力消耗较多，因此在完成当天的产量，做整理现场的工作中出现忽视安 全的现象，更是有在劳保用品没有穿戴整齐的情况下进行操作的现象从而导致 9 月 10 月连 续两次发生划伤事故。现在想来这两起事故的发生，我有着不可推卸的责任。首先：在组织 班组日常安全培训的过程中没有真正做到让每一个员工时刻将安全生产牢记于心； 其次
在 安全检查方面没有做到全程跟踪全程检查； 最后
在发生一次事故后没有及时总结经验教训， 避免类似的事件再次的发生。
使我的员工遭受痛苦， 使车间的荣誉及利益受到损伤我很是自 责。
为此， 我决定在今后的工作中加强安全培训的力度并改进相关培训的形式并强化班组安 全员的责任感， 使班组每位员工都认识到安全生产的重要性， 从而形成 “人人重视安全生产， 人人参与安全生产”的良好氛围。2．质量控制方面质量是生产出来的，而不是检查出来的，就是说要讲全面质量管理，要按照目标要求认 真抓好每一个环节，每一道工序。同时质量检查又十分重要，特别是在生产过程中的质量检 查可以有效地避免发生质量事故和质量问题， 变事后处理为事前预防和事中控制， 变被动为 主动。虽然目前公司从上至下都开始重视质量，但在实际操作过程中还是存在许多问题，尤 其是班组之间的配合， 例如在板料的运输和成品的装卸过程中还有许多有待改进的地方。
要 解决这些问题不是某一个班组努力就可以做好的， 这需要几个相关班组的通力合作， 我认为 要想做好质量工作， 必须把握 “严、 细、 实” 的原则， 要严格管理， 认真细致， 狠抓落实。3．班组管理方面虽然在过去的一年中班组的管理水平有了一定的提高但还是存在一些问题， 如
员工的 标准化作业情况有待改进， 员工的专业技术水平有待提高， 员工的工作积极性还没有被充分 的调动起来等。我深知：没有高水平的管理，就没有高素质的员工，就没有高质量的产品。
因此，我会在以后的工作中着重解决提高班组员工综合素质的问题，充分利用业余时间，多 安排一些有关标准化作业以及冲压专业技术知识的培训， 争取在较短的时间内让员工的综合 素质有较大的提升。三、今后努力方向新的一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战。我会再接再厉，认真提高业务、工作 水平，为公司和车间发展，贡献自己的力量。我决心在接下来的一年中努力做到以下几点：1．加强学习，拓宽知识面。努力学习冲压专业知识和相关管理知识；2．本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报；真正做好领导的助手； 3．加强与车间兄弟班组的沟通合作，向先进班组学习，加强管理，努力使班组形成团 结一致，勤奋工作的良好氛围；4． 全面完成车间交给的各项任务， 为车间带出一个能打硬仗， 吃苦耐劳的 412 班组。最后， 希望各位领导能在以后的工作中一如既往的支持我， 我将以更加优秀的工作业绩 回报各位领导的关心与厚爱，因为我会一直努力！谢谢！
生产班组年终总结范文
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一、班组简介
合成班成立于1998年,班组现有组员15人，女工3人，大专以上文化程度5人。班组中有团员6人,党员1人。平均年龄约29岁。班组作业对象主要是车厢的组拼合成.近六年来,班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力，从而使班组更具生机与活力。
经过班组全体组员的不懈努力，连续６年获公司“质量信得过班组”称号，连续３年获集团“安全生产优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号，qc成果也屡次在公司和专业厂获奖。
２００４年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作重点和目标，进行了方策分解，并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。
随着公司的创精益班组活动开展，班组认真学习精益班组的各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施。
二、现场５ｓ与物流
１、现场提升
全年班组按照5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。
①班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场；
②制作各种适宜的标语，美化现场环境；
③实施班组管理板的更新，更具实效性；
④根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了5s模板；
⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。
２、物流与产能提升
①2004年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效。通过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标；
②对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高生产能力约3000台；
③为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂研究，进行了确认，目前所有设备改造已全部完成（安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备），班组对物料存储的策划也已完成。通过实验,单台生产时间约为10分20秒,方案如果实行,每天的生产能力将提升40台左右。
三、成本控制与改善
１、成本管理改善
㈠对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。
㈡制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。
㈢开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个品种进行产品标识标注。
２、消耗控制
班组全年共完成拼厢37443台，成本消耗1352377.30元，定额1353709.70元，比值为99.902%，单台消耗36.12元，单台生产成本比2003年36.33元下降了0.21元。
对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数字和实物进行抽验．
３、工作改善
班组全年提出工作改善９４条，经班组筛选有５２条认可上报，实施４７项，有效改善实施率９０.４%，人均提交改善6条，参与率100％。
四、产品质量与工艺管理
１、质量管理
①班组iso9000体系符合率100%，wsl达标无不合格项目。
②一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行“三自一控”，信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。
③全年共实现qc成果４个，获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。
④全年无批量性或重大质量质量事故发生。
⑤不断深入spc在过程管理中的运用，依靠数据了解现象，为解决质量问题发挥了重要作用，同时在spc运用的基础上，坚持开展“工序诊断”活动。
⑥修订顾客链结构图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量（工艺、案例）教育。
２、工艺管理
①为适应生产的需要，在技术科的安排下，更换了工艺作业指导卡。
②班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动。
③建立岗位作业报表制度，深入反馈生产线上的问题。
④班组根据工艺要求，自主编写了《标准作业指导书》。
五、安全生产与设备维护
１、安全管理
班组在不断巩固“特安评”成果的基础上，全年无安全事故发生。
班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，班组开展了形式多样的安全活动，让组员广泛的亲身参与：组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查。坚持每天晨会说安全，班组所有新员工100%进行了安全教育，同时不断创新安全教育艺术。
班组10月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会，并获得“安全生产优秀班组”称号。
２、设备、工装管理
①完成班组所有设备tpm模板的编写并上墙。
②班组设备、工具两次校对性造册。
③为配合生产能力提升，班组与维修班共同设计完成合成线改造。
④完成日常预防性维修和生产线油漆。
⑤完成部分工位器具的改造。
六、组织建设
１、制度完善
围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容
２、民主管理
04年，班组推行班委负责制，用团队的智慧进行班组管理。晨会进行“大家谈、再总结”的方法，鼓励人人发表意见，班组坚持每月至少一次的民主生活会制度，让大家为班组管理想办法出点子。进行了班委工作民主评议，并将评议结果与各班委见面，提高班委的工作和服务水平。
３、精益推进
班组从７月份开始，进行了精益班组的创建，并取得一定成效。班组实行月度计划、总结制，围绕“精益”二字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新、改善，取得专业厂评比第一名3次、第二名1次、第三名1次。
燃运班组2013年度工作总结范文
工作总结之家工作总结频道为大家整理的燃运班组2013年度工作总结范文，供大家阅读参考。
今天，我们昆明中电环保电力有限公司投产一年多时间了，在即将过去的2011年里，在公司领导的指导、关心培养下，在各值及各班组同事的支持帮助、密切配合下，我燃运班组成员不断提高技能知识的学习，对工作认真负责，较为圆满地完成了班组所承担的各项工作任务，班组成员思想政治素质和工作能力都取得了一定的进步，为今后的工作和学习打下了良好的基础。
我们在团结奋进、新春将至的热烈气氛中为2011年总体工作划上了一个句号。总感觉仅是弹指一瞬间，2011年整整过去了一年。总体来讲，这一年，我们有喜乐，也有哀愁，既体会到了工作没到位的失落也感受到工作被认可的喜乐，品一品滋味，忙点累点，也是香甜的。
回顾这一年中的工作，燃运班组依然是在困难与学习中成长而来，学习指专业知识与工作经验，困难是指随公司业务的拓展和自身的相关知识的局限性。不过不管如何，一路上还是蹒跚走过来了，现将工作情况总结如下：
一、2011年工作回顾
2011年，是压力与动力同在、挑战与机遇并存的一年。回顾过去的一年，燃运全体员工在公司领导的正确领导下，燃运工作头绪多、人员编制少、环境恶劣、任务相当繁重的特殊情况下，通过曲折不懈的艰辛努力，较好地完成了年度主要工作任务，取得了一定成绩。
生产指标完成情况
全年完成垃圾投运337784.252 吨，全年完成燃煤输送55527.613 吨。燃运设备运行平稳，操作合理有序。
二、存在不足
燃运班组一年多来的工作虽然取得了一定的成绩，但也存在一些不足，主要是和各值及各班组之间交流的深度还不够，人员组织、工作之间的沟通上还有欠缺，班组成员和有经验的同事比较还有一定差距。二是涉及设备安全的操作多样复杂，需要时间学习安规、运规，努力钻研燃运专业技术，提高事故处理能力，争取燃运各运行设备更好的平稳运行。三是工作中不够大胆，对一些领导的工作沟通较少，要在不断的工作学习过程中改变工作方法，不断创新完善，在今后工作中，燃运班组一定认真总结经验，克服不足，努力把工作做得更好三、 明年工作计划
1、班组成员认真学习，努力提高班组成员素质及工作能力，尽职、尽责、更好地完成本职工作。
2、班组各成员发扬刻苦的精神，开拓新的工作局面，做到“眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”，积极面对各种工作环境，在复杂的工作中磨练意志，增长才干。
3、发扬孜孜不倦的进取精神。加强班组成员学习，勇于实践，在学习的同时注意收集各类信息，广泛吸取各种“营养”；同时，讲究班组学习方法，端正班组学习态度，提高班组学习效率，努力培养班组成员具有扎实的理论功底和踏实的工作作风。燃运班组成员力求把工作做得更好，树立良好的班组形象。
4、班组成员之间协调好各项工作。对每个运行操作项目出现的情况，和公司领导交流探讨，来及时提出合理化建议和解决方案，配合安生部及值上完成相关工作任务。
20xx年即将过去，成功的、失败的都是宝贵的财富，带着这些财富，燃运班组一定要调整到状态步入到20xx年的工作中去。