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车间管理规章制度

发布时间: 2024.09.25

车间管理规章制度七篇。

我们听了一场关于“车间管理规章制度”的演讲让我们思考了很多。企业的规章制度制定代表着公平意味着效率,企业规章制度必须要按照我国的法律规定来约束。规章制度能让刚进入的新人了解掌握工作流程,有效的规章制度是不断摸索不断改变的过程。经过阅读本页你的认识会更加全面!

车间管理规章制度 篇1

1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。

2.本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。

二.人员管理。

1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班;(如:车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:13:00-17:00:。

3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;。

5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;。

1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;。

1。维修现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。

2。每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,现场清理余料时,将有用的余料清理出来,能及时合理分配使用。

车间管理规章制度 篇2

气瓶安全管理规定 范围

本标准规定了奥克公司气瓶管理的基本要求,气瓶的购入、充装、运输、储存、经销、使用和检验等管理内容。

本标准适用于奥克公司(以下简称公司)气瓶的管理。2 规范性引用文件

《气瓶安全监察规程》国家质量技术监督检验检疫总局2000年12月31日颁布 3 管理职责

3.1 工艺设施中心负责公司内所有单位气瓶(空气呼吸器气瓶除外)的监督管理。3.2 安质环保处负责公司内空气呼吸器气瓶的监督管理。

3.3 公司所属各个基地分公司单位生产设施部负责监督检查使用单位及充装站气瓶的管理工作。

3.4 气瓶充装站负责自有气瓶的安全充装和日常管理。

3.5 基层车间等使用单位负责按所在单位管理制度的要求领用、保管及使用气瓶。4 管理内容与要求

4.1 气瓶的购入

4.1.1 气瓶充装站购置气瓶(形成固定资产投资的气瓶)必须经机动设备处同意,列入零购更新计划,由电子商务部负责采购。

4.1.2 电子商务部为气瓶充装站购置新瓶时,必须到持有质量技术监督部门颁发的制造许可证的单位采购,并应采购其许可证允许类别和范围内的气瓶。

4.1.3 电子商务部负责采购各类生产用气体,必须到经安全监察机构颁发许可证的充装单位采购,并对入库气瓶进行验收,保证气瓶在有效检验期内,气瓶附件齐全,无变形、无泄漏。

4.2 气瓶的充装

4.2.1 气瓶实行固定充装单位充装制度,气瓶充装站只充装自有气瓶。4.2.2 气瓶充装站应对自有气瓶做永久标记(打钢印),建立台帐和技术档案,并配置专用计算机软件,对气瓶的基本情况及充装、检验情况进行计算机动态管理。4.2.3 气瓶充装站必须在每只充气气瓶上粘贴警示标签和充装标签。4.2.4 气瓶充装站必须制定气瓶安全管理规定,加强对气瓶的安全管理。

4.2.5 气瓶充装站必须制定有关气体充装的安全操作规程,按规程规定进行充装操作。4.2.6 充装前,气瓶充装站必须有专人对气瓶进行检查,确定瓶内气体并做好记录。有下列情况之一者,应先进行处理,否则严禁充装。

a)钢印标记、颜色标记不符合规定,对瓶内介质未确认的; b)附件损坏、不全或不符合规定的; c)瓶内无剩余压力的; d)超过检验期限的;

e)经外观检查,存在明显损伤,需进一步检验的; f)氧化或强氧化性气体气瓶粘有油脂的;

g)易燃气体气瓶的首次充装或定期检验后的首次充装,未经置换或抽真空处理的。4.2.7 气瓶充装人员必须经培训、取得充装证后方可上岗操作。4.3 气瓶的运输

4.3.1 运输气瓶时应旋紧瓶帽,轻装、轻卸、严禁抛、滑或碰撞。

4.3.2 气瓶装在车上应妥善加以固定。汽车装运气瓶应头部朝向一方横向放置(乙炔气瓶不允许横放,应立式放置并牢固固定)。装车高度不得超过车厢高度。4.3.3 夏季运输气瓶要有遮阳设施,防止曝晒。

4.3.4 车上禁止烟火。运输可燃、有毒气体气瓶时,车上应备有灭火器材及防毒面具。4.3.5 易燃品、油脂或有油污的物品,不得与氧气瓶或强氧化剂气瓶同车运输。4.3.6 所装介质相互接触后,能引起燃烧、爆炸的气瓶,不得同车运输。4.4 气瓶的储存

4.4.1 气瓶在存放时,应旋紧瓶帽,放置整齐,留有通道,妥善固定。气瓶卧放应防止滚动,头部朝向一方。高压气瓶堆放不应超过五层。

4.4.2 装有有毒气体的气瓶,或所装介质互相接触后能引起燃烧、爆炸的气瓶,必须分室储存,并在附近设有防毒用具及灭火器材。

4.4.3 盛装易于起聚合反应的气体气瓶,必须规定储存期限。4.4.4 储存气瓶的仓库建筑,应符合建筑防火的有关规定。4.5 气瓶的使用

4.5.1 气瓶进入装置前,使用单位应进行验收,保证气瓶在有效检验期内,气瓶附件齐全,无变形、无泄漏。

4.5.2 气瓶在使用过程中,禁止敲击、碰撞、摔打。4.5.3 气瓶阀门冻结时,不得用火烘烤。

4.5.4 气瓶不得靠近热源。可燃、助燃气体气瓶与明火的距离一般不得小于10米。4.5.5 不得用电磁起重设备搬运。4.5.6 夏季要防止日光曝晒。

4.5.7 瓶内气体不能用尽,必须留有余压。

4.5.8 盛装易起聚合反应的气体气瓶,不得置于有放射线的场所。

4.5.9 各生产装置用完的空瓶应在2个工作日内由电子商务部收回,不得长期存放在装置内。

4.6 气瓶的检验

4.6.1 各种气瓶必须定期进行技术检验。盛装一般气体的气瓶,每三年检验一次;盛装惰性气体的气瓶每五年检验一次;盛装腐蚀介质的气瓶,每二年检验一次。

4.6.2 气瓶在使用过程中,发现有严重腐蚀或严重损伤时,应提前进行检验。

4.6.3 盛装剧毒或高毒介质的气瓶,按规定进行定期技术检验的同时,还应进行气密性试验。

4.6.4 气瓶检验后,应将气瓶制造单位、制造年份、气瓶编号、设计压力、检验日期、检验结论等内容,认真记录,并载入气瓶档案。充装单位或检验单位对气瓶档案资料应妥善保管。

4.7 气瓶的报废处理

4.7.1 气瓶经技术检验,发现瓶壁有裂纹、渗漏和明显变形等缺陷,符合判废标准的应予以报废。

4.7.2 超过使用年限的气瓶必须予以报废。

4.7.3 充装有毒、易燃等介质的气瓶报废,应进行妥善的安全处理,必须放掉余压,必要时可进行清洗。然后方可允许作为废品出售。

4.7.4 出售报废、有毒有害、易燃易爆危险气瓶,严格按公司危险化学品规定执行。4.7.5 气瓶报废应在档案、台帐上注明检验情况,处理情况及气瓶去向。存档备查。4.8 定期报表

气瓶基础数字统计表由所在单位的生产设施部整理、填写、备查.5 检查与考核

气瓶安全管理规定执行情况由生产设施部,每月至少组织一次专业检查,考核结果纳入到生产设施部每月的日常考核中。

附加说明:

本标准由奥克工艺设施中心提出。

本标准由奥克工艺设施中心起草并负责解释。审 核: 审 定: 批 准:

车间管理规章制度 篇3

11.1、车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

11.2、应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

11.3、室内外经常保持清洁,不准堆放垃圾,下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

11.4、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定,严禁在现场各白板上乱涂乱画。

11.5、现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。

11.6、必须对作业责任区域内卫生负责,及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

11.7、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。

11.8、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

11.9、车间内管沟、盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。

11.10、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。

11.11、车间合理照明,严禁长明灯,长流水。

11.12、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内,严格遵守《消防安全管理规定》。

车间管理规章制度 篇4

一、加工用的刀具属公安部门管辖范围之内的刀具之一。因此未经领导同意私自把各种加工用刀带出车间属非法携带或私藏刀具,此行为触犯了中华人民共和国制安管理条例,根据态度要给予罚款、警告或辞退。

二、各车间要指派责任心强、敬业认真的专人来管理刀具。只要是非作业时间,刀具必须及时上缴入刀箱并上锁管理。

三、制作专用的刀具箱上锁保管,刀具要进行编号,责任到人,严格建立发放、回收登记制度。

四、刀具发放后要严格遵守出入库制度,刀具丢失后,专管员要及时报告生产主管,立即展开各环节(包括成品包装)的清查,刀具使用责任人和刀具责任管理人都要承担责任,接受罚款处理。

五、未经批准,任何人不允许自制和自备刀具(购买、制作)用于加工生产用。

六、刀具损坏时要更换新的刀具,破损的刀具不允许用于生产加工,保管员要验收破损旧刀具的整体,未见残缺部位时,需要车间主任以上的领导签字说明,方可发放新的刀具。

车间管理规章制度 篇5

1.0目的:为了提升产品品质,降低不良品的发生,减少浪费,降低成本,工厂环境清洁有序,得到客户认可,特制定本管理规定。

2.0适用范围:本规定适用于生产现场管理,凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行

3.0管理职责:

3.0.1生产部负责本规定的制定,修改,并监督实施;

3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作;

3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。

4.0工作程序推行现场6S,内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1 整理:将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分,把没有用的东西清理作业现场,使之保持干净整齐。

4.2要求:4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置,合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。

4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。

4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫,除去表面灰尘,及时将废品垃圾送到指定地点。

4.3整顿:把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐,明确地标识,以便于拿取方便。

4.4要求:

4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序,车间周转架摆放高度应低于3层,做到周转架、箱、车摆放整齐有序,左右成行,原则为平行。

生产线附近只能放置真正需要的物品,不超过所规定的范围。

4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。

车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。

4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。

4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。

4.4.6工件搬运时应轻拿轻放,任何操作者不允许以工件作支撑点操作,以防止磕碰疤现象的发生。

4.5清扫:清除现场内的脏污,并防止污染的发生。

4.6要求:每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查,标准为无死角垃圾,设备无明显油污。

4.7清洁:将前3S实施的做法制度化、规范化,贯彻执行并维持成果。

4.8要求:每周生产行政人事部组织进行现场检查、考核,对违反以上规定、要烟台金潮宇科蓄电池有限公司生产现场6S管理规定Q/GTUKB-WI-SC-001-20xx版本:A修订:0求的按公司有关管理规定将追究车间及班组负责人的责任。

4.9素养:人人依规定办事,养成良好习惯。

4.10要求:所有员工要求上班时必须穿戴好工作服及相关劳动保护用品,服装整洁。

严格遵守本规定的规定外,同时应按《劳动管理纪律》和《安全生产管理制度》《职业健康管理制度》等执行。

4.11安全:全厂员工严格按各工序操作规程工作,做好劳动保护,工作中应谨慎、精力集中,严禁野蛮操作,防止工件砸伤身体部位。

备注:发生事故及时上报厂部具体实施按《安全生产管理制度》执行。

5.0相关文件:

5.1实现过程的策划程序;

5.2生产计划控制程序;

5.3半成品、零部件管理规定;

5.4不合格品控制程序

6.0记录:产品标示卡合格证产品库存检查表5S检查表

车间管理规章制度 篇6

一、按点上下班,不迟到,不早退,有事请假,服从领导安排。 二、上班期间不准干私活,做与本职工作无关的事情。

三、工作期间使用的工具要及时放回原处,场地内材料堆放整齐,杂物清理干净。 四、要厉行节约,公司材料不准浪费,已经发现有浪费材料者,视情节给以罚款或辞退处理。

五、按公司规定的出勤天数出勤,每天上班自动划到,设全勤奖(如:25天全勤,上满25天奖励100元,请假3天含3天以上,全勤奖不再发放)。

六、工作服从、分配听指挥,按时按量完成当班任务。不准出勤不出力,磨洋工。一旦发现出工不出力的,公司将予以辞退。工作期间必须身着公司统一发放的工作制服,按要求佩戴相应劳保防护用品。

七、产品制造时应按公司下达的工艺技术文件的要求制作,发现问题及时向公司领 导汇报。生产任务的执行必须有公司的书面文件。制作时由于客观原因造成不能按时完成的,做好相关记录。

八、制作过程中的产品质量,由质检人员确认后方可进行下一步的工序。生产人员对自己的工作质量要负责,出现质量问题要追究其责任,相应处罚工资的10%,经质检人员检查确认当月生产人员工作时的产品质量合格,奖励其当月工资的10%。九、车间生产人员正确使用生产设备,爱护好设备。每天下班前整理好设备。设备使用时由于人为原因造成的损坏,需赔偿相应的费用。设备使用管理当月良好,奖励其工资的10%。

十、每半年考评一次,考评各方面合格的人员前三名,奖励工资的10%。年终考评第一名奖励工资的20%。每次考评最后一名发放基本工资。十一、本制度与公司制度发生冲突,按公司制度执行。十二、本制度不足之处,查看公司奖罚制度。

车间管理规章制度 篇7

一、考勤事项

迟到:迟于规定上班时间者视为迟到,迟到五分钟(含)以内者扣罚1小时工时,迟到三十分钟以上(4小时以内)扣罚7小时工时,迟到4小时以该天出勤不计。

早退:下班时间提早5分钟(含)以内者为早退,扣罚2小时。超过5分钟(不含)以上者依规定办理请假手续。请假以一小时起计。

当月累计迟到早退达三次者。处以书面警告一次。如再次反复则处以扣罚壹佰元。

旷工:未经请准假或假期届满未经销假而擅自不到工者,均以旷工论。连续旷工二日(含)以上或当月累计旷工满三日以上者,开除。

二、请假事项

上班中若临时有事、病而请假离工厂时,须得现场领班和组长同意,须持按规定签准之请假单并签一张出门单,方可出门。

平时请事假(除非自然因素外),一次不得超过5天。否则,会倒扣本月工时,直至扣完。(注:每超过一天,就倒扣一天工时)

员工请假除婚、丧假、事假之外,一次满五天以上者,在请假期中,如遇休息日、国家法定假日应合并计算。

员工请假应事先填具请假单,按请假规定办理,经核准后于请假前一日送交人事单位登记,除非有不可抗拒之事故,得以电话于上班前报备,且事后补缴证明,不得补办请假手续,其余未依规定预先请准者,概以旷工论处。而所谓不可抗拒的因素,例如:车祸、天灾、急病等。

三、员工就餐事项

员工基本福利:根据上班时间的不同分别提供早餐、中餐和晚餐,若当天该员工没有上班,不得在公司就餐,否则,需交一定就餐费用。

注:每次就餐时间原则上为半小时,此时间不计入工时。

四、员工离职事项

普通员工离职:若试用期内不能胜任的员工离职时,需交接完毕就可离职!、若合同期内,双方须提前三周书面申请,经主管同意后并办理完相关交接手续方可离职!

注:离职员工须至管理部办理离职手续填《离职工作交接表》和《员工离职审批表》(或此二表合一表)经核准离职且办妥移交手续,方可正式离职。

五、奖惩事项

注:为培养和激励员工的优良品德及敬业精神,奖惩的核定应以事实为依据慎重办理,评定奖惩事件要衡量情节轻重。

(一)奖励范围

说明:员工具有下列事迹之一者,、车间主管可以为员工申请予以嘉奖

1)、维护公司荣誉,有具体事实者

2)、改善员工安全卫生或其他有益事项者

3)、品行端正、工作勤奋、适时圆满完成主管交办之工作任务者

4)、对增进集体精神,提高员工士气及工作效率有重大贡献者

5)、拾金不昧者

6)、对生产技术或管理制度提出具体方案,、经采用后确有成效者

7)、研究改善工作方法提高工作效率或降低成本确有成效者

8)、检举揭发违反制度规定或损害公司利益案件者

9)、遇有灾变,勇于负责,并处理得当者

10)、对可能发生的意外事故能防患于未然,确保公司人员及财物安全者

11)、策划、承办、执行或督导本部室内事务成绩卓著者

12)、同坏人、坏事作斗争,对维护正常的生产秩序和工作秩序有显著功绩者

附:车间卫生奖励制度

①、每日评选出本部室卫生综合考评及设备、工器具、环境各项评比最佳负责的员工;(记点)

②、非品控人员在生产过程中,发现上道工序产品中有异物,避免公司损失;(记点)

③、连续两个月未取得“红色圆点”的员工;(记点)

④、连续一个月未被记惩罚点的员工;(记点)

⑤、非品控人员发现产品中存在质量、卫生隐患的,向上级报告的员工;(记点)

⑥、连续三个月个人卫生综合考评及设备、工器具、环境的各项评比都符合公司规定要求的员工;(记点)

⑦、非品控人员在产品出货前,发现其中有异物或有异常,避免公司损失;(记点)

⑧、非品控人员发现产品中存在质量、卫生隐患,并提出合理化建议,对质量、卫生改进起作用;(记点)

⑨、非品控人员发现员工中有违反作业指导书、程序文件、公司规定的行为;(记点)

⑩、非品控人员对工艺提出合理化改善方案,并被确认是有效的;(记点)

非品控人员发现生产过程中的重大过失,避免公司重大损失者;(记点)

连续一年产品质量检验合格,设备、人员、环境检查没有超标现象,公司给予该团队每人另外核发奖金;(记点)

注:依附上述条款进行相应的记点,并按下述方法进行奖励,点的基础金额为叁元;

(1)、若一个自然月内累计点数为1~3个,则奖励金额=基础金额×累计点数,并予以表扬;

(2)、若一个自然月内累计点数为4~6个,则奖励金额=基础金额×累计点数×2,并予以表扬;

(3)、若一个自然月内累计点数为7~9个,则奖励金额=基础金额×累计点数×3,并予以表扬;

当月点数不累计到下个月中,下月1日点数重归为0个。

(二)惩罚范围

说明:员工有下列行为之一者,车间主管根据情节严重程度,对此执行相应的处罚。

1)、妨害现场工作秩序或违反安全卫生工作守则者

2)、浪费公物造成公司损失者

3)、在厂区未按规定穿制服、工作鞋或穿拖鞋工作者

4)、经查实在一个月内两次(含)以上未按规定佩戴识别证者、或着装不规范者

5)、言行不检、不守秩序,破坏环境卫生者

6)、不遵守考勤规定,一个月内超过两次(不含)以上且不按规定请假者

7)、违反各项规章制度未产生意外事端,且没有悔改之意者

8)、擅离职守导致变故者

9)、工作期间聊天耽误工作者

10)、故意吐露自身薪资或探问他人薪资,引起事端者

11)、未经许可,携带不必要物品(如危险或违禁物品)进入工作现场者

12)、对主管的指示或有限期性的命令,、无正当理由而未如期完成或处理不当者;对交办事项经督促仍执行不力者;拒绝听从主管的指挥监督,经劝导仍不听从命令者;执行特定交办事项有重大疏忽、产生不良影响者

13)、在工作场所喧哗、吵闹而妨碍他人正常工作者

14)、因管理不善或防范疏忽致使机器设备或物品材料遭受损害或伤及他人者

15)、对同事恶意攻击、威胁、诬告或造伪证制造事端者,同仁之间谩骂吵架者

16)、出入公司不遵守规定或携带物品不接受门卫检查或对其有侮辱威胁行为者

17)、导致较大产品品质事故的责任者;导致严重产品品质客诉事件的责任者;疏忽监督致下属人员有不周或违规情事,经查明属实者

18)、在工作时间内卧睡或伏睡者;在公司内部酗酒滋事者,捏造事实骗取休假者;在禁烟区内吸烟或引火者;在公司内部聚众赌博者

19)、直属干部对下属人员之违规|、舞弊行为明知而隐瞒或不经举报者

20)、张贴、散发具有煽动性文字或图片、聚众闹事、妨害生产秩序者

21)、故意毁坏机器、工具、原料、产品及公司其他物品,给公司造成损失者

22)、严重违反作业规程,导致重大人身或设备事故者;

附:车间卫生惩罚制度

①、员工进车间前若不按要求戴内帽、穿工作服、戴口罩、粘灰;(记点)

②、员工工作靴不洁净,更衣柜不整洁或员工所负责的区域设备、工器具不洁等(即有“红色圆点”标识);(记点)

③、员工在进车间前着装完毕并在镜前自检、粘毛发后,被品控员发现身上仍有毛发者;(记点)

④、员工在车间非故意的头发露出内帽外者;、(记点)

⑤、员工进入车间戴首饰、手表、手机、化妆、涂指甲油,男员工蓄胡须;员工手部指甲太长不符合要求,且不听劝告的;(记点)

⑥、员工在车间未戴口罩、或口罩没有完全遮盖口鼻;(记点)

⑦、员工在工作期间用手摸耳朵、挖鼻子、搔头发或接触制品以外的物品后不洗手消毒,或直接对着食品打喷嚏;(记点)

⑧、一个月内个人卫生指标超标(指手部涂抹发现菌落总数超标、或有致病菌),负责的区域设备、工器具卫生指标超标;若个人卫生指标超标,负责的区域设备、工器、具卫生指标严重超标、或发现致病菌,或人员手部涂抹一个月内连续3次发现不合格、或半年内累计5次不合格;(记点)

⑨、员工在工作时间没有征得在线主管的准许随意离开岗位的行为;员工在工作期间没有征得在线主管的准许随意串岗,甚至到其他区域的行为;(记点)

⑩、员工在工作时未按照标准文件的要求进行作业或由于个人疏忽等,造成产品规格与标准不符、包装污染、外形不佳、净含量不足等缺陷,但能够及时发现,没有流入下道工序,没有造成大的影响的情况下;(记点)

员工没有按照更衣程序、进车间程序、洗手程序、上卫生间程序规定操作;(记点)

员工对落地产品不按规定处理;(记点)

员工手部受伤(即头部帽沿上贴有绿色圆点标识)没有适当包扎,且未汇报上级主管知晓,仍然接触食物;如果汇报了上级主管,但主管并没有对此员工的工作做适当调整,其上级主管负连带责任同时受到处罚;如果现场品控没有及时查出,品控也一并同时受到处罚;(记点)

员工的个人原因造成产品保存不当变质或过保质期;(记点)

若成品抽检时发现数量不符、内容物与外标示不符,库房管理没有遵循先进先出原则,在出厂前被及时发现返工;(记点)

由于员工个人问题,造成产品抽检时发现有衣服纤维、手套碎片、塑料、纸屑等异物或由于个人原因造成产品质量严重超标,例如有头发、玻璃、昆虫、金属等异物的发现;、(记点)

工作完毕后,没有及时清理现场,清洗设备,或清洗后结果不符合要求,被其他人员发现的行为;设备、场地清洗马虎,屡次发现员工工作时消极怠工,影响恶劣;(记点)

员工在车间内严禁打闹嬉戏,不论上班时间还是非上班时间;员工不得拉邦结派;随意讲脏话粗话者;员工故意挑起事端矛盾,不利于团结的行为和各区域之间配合、极端不利,影响他人正常工作的行为;员工有盗窃公私财产,他人财物的行为;工作场所辱骂员工、质保、主管,举止行为不当,造成恶劣影响,打假斗殴,故意假、造、欺骗上层主管,威胁或向他人索取钱物的行为;(记点)

员工在工作场所饮食、嚼口香糖等物;(记点)

在工作场所内随意吐痰、车间内随意取下帽子、脱去工作服的行为;(记点)

注:依附上述条款进行相应的记点,并按下述方法进行罚款,点的基础金额为叁元;

(1)、若一个自然月内累计点数为1~3个,则罚款金额=基础金额×累计点数,并予以口头警告;

(2)、若一个自然月内累计点数为4~6个,则罚款金额=基础金额×累计点数×2,并予以口头警告;

(3)、若一个自然月内累计点数为7~9个,则罚款金额=基础金额×累计点数×3,并予以口头警告;

当月点数不累计到下个月中,下月1日点数重归为0个。

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