人防工程施工方案

人防工程施工方案精品五篇。

让计划的策划并不是小菜一碟，需要应对即将展开的任务。我们需求构策出一份高质量的计划，那如何撰写一份标准的计划书呢？在大量的阅读内容中，我为你精选出了一篇极其有益的“人防工程施工方案”。感谢你的花时间阅读，希望我的作品能为你带来一些新的启示！

人防工程施工方案 篇1

人防工程是当今社会重要的基础设施之一，其施工方案具有重要意义。作为一名专业人士，我将就此为大家简述人防工程施工方案。

一、施工前准备

人防工程施工前需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下方面：

1.技术准备：确保技术人员的素质和技术娴熟程度，为施工提供良好的技术支持。

2.材料准备：准确统计所需要的材料，确保材料的质量和数量的充足性。

3.机械准备：根据施工区域的具体情况，选择合适的机械设备，保证施工的效果和节省施工时间。

4.坑槽开挖：根据现场实际情况进行坑槽开挖，并根据施工计划控制好开挖深度和挖掘面积。

二、施工方案

人防工程每个环节的施工方案都应该具有详细的计划，施工方案一般包括以下方面：

1.设计方案：根据图纸进行合理的设计，满足工程所需的技术要求。

2.施工方案：制定合理的施工方案，明确施工的过程和方法，并根据地形地貌制定特殊应对措施。

3.材料清单：如何保障工程材料质量？材料清单应根据实际需求，列出所有需要的材料数量和规格，并严格按照质量标准，确保施工过程中的持续稳定。

4.人员管理方案：在荒山野岭进行施工是需要有一定安全保障措施的，人员管理方案应全面考虑人员的安全、劳动力量的合理性和人员工作的有序性，尤其要注意施工的安全。

5.施工现场的环境控制：地下工程一般伴随有噪音、尘土飞扬、石屑飞溅等影响环境的行为，需要在施工现场进行严格的环境控制，保证施工的顺利进行和周围居民受到的影响最小化。

三、施工时间

施工时间是人防工程的重要因素之一。施工时间的安排应该根据施工方案进行，具体要点如下：

1.针对施工环节，合理安排施工时间，根据地质地形条件等合理制定施工计划。

2.制定严格的施工时间表，并确保根据时间表进行施工。

3.开放一些施工时间的弹性，以保证万一出现意料之外的问题能够及时调整。

四、安全措施

人防工程作为一项高风险的工程，安全措施是施工中必不可少的因素。安全措施的设施和执行应该和施工方案的执行同时进行，具体做法如下：

1.建立健全的安全工程体系，分配专职人员进行安全管理，并在入场前向所有参与工程人员进行安全培训。

2.在施工现场，应设立安全隔离带，保证施工区域与周围环境分离，确保施工人员的安全。

3.根据可能出现的风险因素，制定切合实际的安全预案，并在施工过程中积极管控风险。

4.配置必要的安全设备。

结语

人防工程的施工方案是一项复杂的工程，需要进行详细的计划和控制。本文从施工前准备、施工方案、施工时间和安全措施四个方面详细地介绍人防工程施工方案。希望本文对于大家有所帮助。

人防工程施工方案 篇2

作为一名专业建筑师，我们经常遇到各种各样复杂的场地或环境，其中人防工程就是其中之一。人防工程是一种为应对战争、地震等突发事件而预先规划的公共建筑工程，要求具备一定的抗震抗灾能力，以保障人民群众的生命财产安全。

在进行人防工程施工方案编制时，首先需要进行规划设计。设计方案应考虑到周边环境，并参照最新的规范标准。对于建筑变革、建成环境改变等情况，应及时进行调整和优化，并与检验单位进行反复确认。人防工程的设计应该以尽可能的节约资料、结合优良环境为前提，以最佳的灾害防范状态为标志，注重抗火隔音隔热加固防尘等关键设计和创新。

其次要考虑施工的具体要求，不仅要精确到每一个细节，而且还需要具备一定的灵活性和适应性。施工避免对周围环境和居民生活造成干扰和威胁，同时经常进行工作和人员交替，避免施工工作过程中缺乏管理和安全掌控。

人防工程在施工过程中需要注意检查、验收与监督。对于材料的材料性能、基础、防护层、隔热层、给排水、空气调节等方面均要进行严格检查，确保实现了相关要求，同时需要保证防火防抗震等关键性能的稳定性。

此外，人防工程还需要考虑工程建设单位的安全培训和技能培训。随着施工的进行，需要对工人进行安全教育，以避免工作人员出现意外伤害或者生命危险。

总之，人防工程施工方案是一项艰巨但又非常重要的任务，需要在施工方案的策划、设计、施工等各个方面做出充分准备和考虑。这是我们建筑师的责任，也是我们对社会和公众的承诺。

人防工程施工方案 篇3

人防工程是指创建城市地下防空工程，以提供给市民在战时避难的必要设施。这类工程主要包括地下防空洞、防空地下车库及其他可能用来避难的地下空间。

在人防工程施工方案的制定过程中，需要考虑多方面的因素，包括施工安全、施工效率、结构稳定性、成本控制等方面。下面我将就这些方面进行详细阐述。

施工安全方面，是最为重要的考虑因素之一。由于人防工程的施工涉及到地下结构的建设和地下工程的化验，极其危险。因此，施工时必须要有全面而详细的安全预案，需要设立专门的监理机构和监理人员，以及建立完善的检查机制。同时，需要进行严格的安全培训和管理，明确施工中的各种危险性，并有效避免各种事故的发生。

施工效率方面，也是需要全面考虑的问题。人防工程的施建时间周期长，建设过程中需要集中大量的人力物力资源，因此需要有详细完善的工程进度计划，通过高效利用各种施建资源，保证施建过程稳步推进。

结构稳定性方面，人防工程的地下空间涉及到千差万别的地质环境，需要有完善的结构设计、结构计算和施工监理来确保施工的结构稳定性。例如，在特殊地质环境下，需要采取适当的地下施工方式，以增强施工作业的稳定性；此外，在施工过程中还需要加强对施工框架、支撑结构、排水等关键技术的把握，避免出现重大质量事故。

成本控制方面，也是人防工程施工方案中不可忽略的一个因素。合理的成本控制在施建后的人防工程维护、运营和使用中是非常重要的。为了降低人防工程的建设成本，需要在项目前期选择合适的场地，结合各个施工环节，运用先进的技术设备和施工方法，以降低成本，同时还需要合理控制材料的选择和利用，切实提高成本的效益。

总的来说，人防工程的施工方案制定应该包括这些方面考虑，以确保人防工程在施建过程中达到高质量高效率的目标，为城市地下防护工程的发展做出贡献。

人防工程施工方案 篇4

人防工程施工方案

人防工程是指为了有效地防御战争、灾难和其他紧急情况而建设的防护工程，它包括地下防空洞、防空堡、壕沟、地下指挥所等多种设施。在动荡不安的时代，人防工程的建设变得尤为重要。作为施工团队，需要对人防工程有着深入的了解，才能对其进行科学的施工方案规划。

1.施工前准备

在进行人防工程施工前，首先要确保所有施工人员的安全。对正在施工的地区进行一次全面的清理，清除任何可能会影响施工过程的障碍物，确保施工区域的通畅和安全。检查所有工具和机器是否运转正常，确保他们的健康和安全。

2.施工设备和工具

对于人防工程施工，使用的设备和工具必须有高度的质量保证，保证其不会对施工工作产生任何负面影响。设备和工具必须经过检查和测试，以确保它们符合高质量的技术和安全要求。在施工过程中，应检查设备和工具的使用情况，避免事故发生。

3.施工材料

在进行人防工程施工时，必须使用符合国家标准的优质建筑材料。这些材料需要在使用前进行检验和合格验证，以确保其不会对施工过程产生任何负面影响。此外，材料应当存储在干燥、通风和安全的地方，确保它们的质量和使用寿命。

4.施工过程管控

在人防工程施工过程中，需要严格遵循国家法律和标准规定，以确保施工的达标化和规范化。在施工期间，项目管理人员应进行质量控制，遵守制定的施工方案，保证施工顺利进行。

5.安全防范

安全是人防工程施工过程中的关键要素。在施工过程中，所有工作必须按照标准安全要求进行。特别是在进行挖掘和爆破等工作时，必须采取严格的安全措施，确保工作人员和周围居民的安全。必须制定应急预案，并随时做好应对自然灾害、火灾等可能性事故的准备。

6.环境保护

人防工程建设需要关注环境保护问题。在工程建设中，需要严格执行有关环境保护的要求和标准，避免和减小对周围环境的影响。在施工过程中，减少垃圾污染，尽可能减少有害气体排放，合理处理污水等废弃物。

总之，在进行人防工程施工时，必须高度重视质量和安全问题，严格遵守相关规定，采取适宜的措施，确保施工过程的顺利实施。通过建立具有严格管理和质量监控的制度，可以大幅度减少安全事故，并充分保证人防工程的质量和可靠性，实现安全、可持续的工程建设。

人防工程施工方案 篇5

人防工程施工方案

人防工程是指针对城市防空和防灾的工程建设，是采取设计构造和设备等一系列工程手段，以保护人民群众和重要人员的生命安全、财产安全和维护国家安全，减轻灾害损失，具有非常重要的作用。在施工人员进行人防工程施工时，一定要制订出合理的人防工程施工方案，有序推进施工工作。

一、施工方案要素

1.工程程序

在人防工程施工方案中应该包括项目开工、施工准备、基础施工、主体施工、安装工程、预防性维护、项目竣工等多个工程程序，并制订详细的计划。

2.安全措施

在人防工程施工方案中应该注重安全措施的制定。因为施工过程中存在较大的安全隐患，如落石、坍塌等问题。为避免意外事件的发生，需要加强安全措施的施行。

3.材料和设备

在人防工程施工方案中，需要明确工程所需要的材料和设备。根据人防工程不同的施工内容，选购相应类型和规格的材料和设备。

4.人员安排

在人防工程施工方案中，需要合理安排人员，并应针对每个工程程序明确人员职责和任务，使施工人员有序、高效地完成各项任务。

二、流程及注意事项

1.前期准备

在开工前，应制定好可行性研究报告、项目管理方案等重要文件，并对相关施工区域进行规划、勘测、设计等重要准备工作。另外，在施工前还要进行相关材料的采购，以保证施工过程中充足的材料供应。

2.人员安排

确保各个施工工序中配备了需要的施工人员，并让工人提前熟悉所有的建设和安全规程，使他们能够专注于施工过程，达到高效和协调。

3.合理降低施工风险

在开工之前，应该对工程施工所需要的土地进行清理，防止施工过程中违反安全规程导致事故的风险。在勘测阶段，可以制定不同梯度的水平度来确定是否需要添加支持杆或加固墙体。

4.提高施工质量

在人防工程施工过程中，一定要保证施工质量。对施工过程进行严格的检查和监测，及时发现和处理问题，确保项目的安全和稳定。

5.完成验收过程

在竣工过程中，对于不同分部工程的验收，应该根据人防工程的不同实施标准进行把握,使其符合国家相关标准，达到预期的实际效果。

三、结语

综上所述，人防工程施工方案不仅要细心考虑，还要建立便于操作的流程，以确保项目的安全和品质。在施工过程中，我们需要特别注意每一个步骤的细节，依据各个方面的情况进行合理的施工计划制定和执行，从而达到人防工程的矛盾解决和协调一致的效果。通过完善的施工工序，可在有序推进工作的同时，实现工程造价控制和高标准质量的保障，充分体现了人防工程的价值。

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防水工程施工方案

关于"防水工程施工方案"的知识你掌握得够了吗？看看这篇文章吧，欢迎阅读！我们希望您喜欢我们的内容并收藏我们的网站。预先准备好方案可以使事情正常进行，确保活动的顺利进行。通常，我们需要先撰写多份工作方案供领导参考决策，即解决问题的一整套方法。

防水工程施工方案 篇1

一、清理天面上杂物及将高低不平部位整理平整并清洗干净；

二、天面伸缩缝处理方案：

1、将天面上伸缩缝位置原铺设的水泥砂浆全部铲除并清理干净；

2、重新铺设搅拌均匀的水泥砂浆；

3、将je-r聚合物防水柔性防水涂膜均匀搅拌后，用油扫扫至新铺设的水泥砂浆部位；

4、选用1.5厚度的自粘防水卷材铺设遮盖伸缩缝部位。

三、防水施工处理方案：

第一步：基面找平层处理：

1、基层表面清洁平整，无渗漏无积水，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷；

2、施工防水层前将基层表面清扫干净,不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷，然后将水泥砂浆、小花米石均匀搅伴后直接批荡在地面上，厚度5-6﹎（中间加设5*5铁网），形成坚固的天面基层；

3、确定基面稳固后方可进行防水工程施工；

4、施工宜在10～30℃气温的晴天进行，雨天和五级以上大风不得施工，雾天时亦不宜施工。

第二步：je-20xx超高分子渗透结晶型防水涂膜（地面第一道防水层施工）

1、将产品的双组份混合搅拌成均匀的糊状，并在凝固前用完；(可适量加水以便施工)

2、用“批匙”或“刷子”均匀地将浆料涂刷于基面；

3、必须涂刷厚度为1-2mm，如需做加固修复工程，可在第一层表面干后（不粘手）才做第二层；

4、涂刷必须厚薄均匀，涂料刮平后，待表面收水尚未结膜时进行压实抹光处理，以保证施工质量；

5、施工完毕后做好养护，防水层涂抹完毕，待干燥后方可进行保护层施工；

6、施工温度为5℃以上。

第三步：je-i聚合物防水胶防水层（地面第二道防水层兼保护层施工）

1、将材料按比例搅拌（je-i聚合物防水胶：水泥：砂：水=1：6：13：2），搅拌成防水砂浆，注意避免结团；将防水砂浆批荡至施工面，厚度3-4﹎，形成坚固的防水层，在基面干后（约8小时），须作洒水养护，如遇露天暴晒或大风可用草席等遮盖物掩盖，以防开裂；

2、注意女儿墙与天面的交接处必须用防水砂将铺砌成圆弧形，女儿墙体（砌圆弧形部位)需用防水砂浆（水泥砂浆里面掺入聚合物防水胶）批荡，以防止沿着墙身往下渗；

3、水泥应选c325以上规格，砂为中砂；

4、施工完毕后24小时内禁止踩踏；

5、施工*后可作闭水试验，48小时后不渗漏即为验收合格，可交付使用。

第四步：je-r聚合物防水柔性防水涂膜（特殊部位加固处理）节点（阴阳角位、水落口、伸出屋面管道、）附加增强层施工。使用je-r聚合物柔性防水涂膜对其进行加工处理。

四、防水涂料施工工艺流程：

基层验收→清理清洗基层面→伸缩缝裂纹处修补处理→水泥砂浆找平层施工→渗透结晶防水涂膜施工（涂刮二遍）→水泥砂浆掺入防水胶防水层兼保护层施工→闭水试验→工程质量验收。

五、注意事项：

水泥砂浆防水层在凝结后应在立即进行养护，养护环境温度不低于5℃，并保持防水层湿润，养护时间不少于24小时。养护后作闭水试验，48小时后不漏水为合格。

六、防水工程质量标准及验收

施工完毕后工程质量达到gb50207-20xx《屋面工程质量验收规范》二级防水标准。

七、施工过程中的配合要求

1)、提供220v施工正常电压，供搅拌机作业电源；

2）、甲方应协助乙方解决协助解决材料存放问题，工地施工范围应供应水源。

防水工程施工方案 篇2

一、工程概况渗漏原因及施工方法

（1）工程概况

本工程为湖南省工会防水维修工程，由于屋面原防水层老化失效、女儿墙结构开裂，防水层的相邻搭接处有剥离、拉裂现象，尤为严重的部位位于于周边及天沟的内立面、落水口位置，卷材老化起泡开裂脱落，而且有些部位防水卷材没有连接为一个整体，雨水沿着女儿墙直接进入屋顶结构层，直接导致屋顶出现渗漏现象，天花板也因被雨水浸泡出现发霉脱落等问题。由于漏水部位位于顶层会议室及其办公室，公共区域，若不及时处理，随着雨水的进一步侵蚀，漏水面积将会更加严重。除了影响正常的公共活动和屋顶外观以外，雨水还可能因毛细现象深入钢筋混凝土内部，腐蚀钢筋，影响建筑结构。贵单位对防水要求较高，我公司建议贵单位一次性全面维修，以保使用无后顾之忧。

（2）技术措施

因为屋面上为可上人屋面，对防水质量要求很高，同时结合防水涂料具有流动性和便于施工的特点，并能很好的与基层结合填补基层缺陷的优点，故建议选用涂料与卷材相结合形成两道防水层的屋面防水处理方案。在高分子防水涂膜上，增设高聚物改性沥青（SBS）防水卷材，能达到GB50345-20xx《屋面工程技术规范》之3.0.1要求。根据我公司多年的实践及经验，决定采用：油膏和弹性体SBS结合的防水层。油膏以多种化工原料混炼而成，它具有优良的弹塑性，粘结延伸率较大，能牢固地与基层结成一体，抗老化性强，成膜后富有弹性。弹性体SBS改性沥青防水卷材是自上世纪60年代以来至今，在世界各国范围内广泛使用，该产品可形成高强度防水层，抗拉强度高，延伸力大，对基层收缩变形和开裂的适应能力强，施工性能好，且热接缝可靠耐久。本工程采用这两种主要材料，做法为在油膏粘胶涂膜防水层上增设宏源牌3mm厚高聚物改性沥青卷材防水层，形成两道防水设防，满足业主方对本工程的选材要求。

二、编制依据

1、国家现行的有关建筑，安装施工，质量检测及其检验标准和规范：

1《屋面防水工程质量验收规范》 （GB50208-20xx） ○

2《弹性体改性沥青防水卷材标准》 （GB18242-20xx） ○

399J201-1 平屋面建筑构造（一） ○

404CJ01-1 变形缝建筑构造（一） ○

5本投标人《高聚物改性沥青防水卷材施工工法》 ○

2、国家及湖南有关施工管理规定。

1中华人民共和国建筑法 ○

2中华人民共和国消防法 ○

3中华人民共和国环境保护法 ○

4建设工程质量管理条例 ○

三、材料要求

1、必须具有产品合格证、性能检验报告及产品使用说明书和专用防伪标志

2、对进场防水材料进行产品外观质量、厚度、卷重、包装标识等检验核对，全部指标达到标准规定时，即为合格。其中有一项指标达不到要求，在受检产品中加倍复检，全部达到标准规定为合格；复试时有一项指标不合格，则判定该产品外观质量为不合格。

3、进场防水材料抽样复试时，以同一生产的同一品种、同一等级的产品，抽检数量为：大于1000卷抽5卷； 100～499卷抽4卷；100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验

4、抽取时将试样的一卷卷材切除外层卷头2500mm后，顺纵向切取长为800mm的全幅卷材试样2块，一块作物理性能检验用，另一块备用。

5、材料特点：

SBS改性沥青防水卷材保持了石油沥青所有的优良工程材料性能：

○1憎水性：石油沥青是憎水性材料，因其憎水从而获得持久防水的性能。 ○2粘附、粘结性能：能够与混凝土、水泥砂浆抹面紧密粘附，这种粘附性能不因浸水而失效，从而形成破损处无渗漏扩散的刚柔无间隙结合的防水系统。

○3改性优势：石油沥青经过高聚物改性，获得了部分橡胶材料的延弹性，防水涂膜层的力学性能更加优异。

○4厚度优势：防水材料的厚度是抵抗外力破坏的最有利因素，SBS改性沥青卷材的厚度为4mm，抗基层残余硬物破坏的能力及抗基层裂缝破坏性能（零延伸断裂）高于其它卷材。

○5热塑性材料：卷材的搭接是通过热熔搭接，良好的热塑性是形成永久可靠的搭接必要条件，同时保证可靠的搭接强度。

四、屋面防水维修节点做法

4.1.1屋面大面防水做法

考虑到大面除天沟以外，原防水层上都打好了防水保护层，且屋顶上面有机械设备，施工中无需剔除原有防水层，在原有保护层上施工即可。天沟位置由于无防水保护的缘故，卷材已经老化破损开裂，内部有积水。故需要将原有防水层剔掉，重新做防水处理。

备注：

1、屋面板实测为预制砼板。

2、防水卷材上为40mm钢丝网细石砼保护层，防开裂。

4.1.2屋面女儿墙防水做法

4.1.3屋面水落口做法

4.1.3屋面穿墙管做法

4.2防水要点、细部节点技术措施

4.2.1防水要点

1）施工方法：屋面防水及地面防潮的SBS卷材的施工方法为热熔法满粘，施工机具主要为汽油喷灯。

2）卷材搭接：相邻两幅卷材采用搭接方式，长边、短边的搭接宽度80mm（允许偏差–10mm），搭接缝热熔法满粘结。对于接缝处卷材有页岩片时，应清除干净后再进行热熔和接缝处理。

3）基层处理剂：在施工卷材之前应预先在验收合格的基层上涂刷一道环保型配套基层处理剂BPS-201，以修复基层缺陷、提高卷材与基层的粘结力，基层处理剂大面采用滚刷、细部采用毛刷涂刷，应涂刷厚薄均匀、不漏底、不堆积，参考用量0.2～0.3kg/㎡。产品执行企业标准Q/SY YHF 3-20xx。

4）屋面防水层细部构造，如天沟、阴阳角、水落口、变形缝、女儿墙泛水处、采光窗根部、泄压窗、风道口等部位应设置卷材附加层。

5）三维阴阳角：对于三维阴阳角的处理，采用如下图所示做法：

6）面层卷材的基层为细石混凝土，细石混凝土设有分格缝，SBS卷材热熔满粘法施工时，基层的分格缝处宜空铺，空铺宽度宜为100mm。

7）SBS卷材的热熔施工温度宜为-10℃以上（当气温低于-10℃时，热熔法施工虽对卷材和基层均能烤热，但冷却过快、消耗能源过多，成本加大且施工也较困难，故宜在-10℃以上气温条件下施工）。

4.2.2细部节点技术措施

细部节点（平立面交接处、变形缝、水落口、采光窗等）是防水工程的薄弱环节，必须有针对性的进行合理、安全、科学的设计并要求高质量的施工操作，才能保证防水系统的整体性及密闭不透水性。

4.3施工准备

4.3.1人员准备：

根据工程实际情况确定投入的主要施工管理人员及施工劳动力，保证工程施工需要，同时避免窝工现象。施工人员应100%持有效上岗证上岗。

4.3.2材料准备：

辅材及配件：详见下表：

表：辅材及配件清单

4.3.3施工机具准备：

4.3.4作业条件准备

1）基层表面应抹平、坚实并充分干燥无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰和凹凸不平；

2）表面平整，用2m长度直尺检查，直尺与基层平面的间隙不应大于5mm，允许平缓变化，但每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度符合设计要求；

3）基层与突出基层结构（女儿墙、立墙、变形缝、采光窗等）的连接处，基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成半径为50mm的圆弧或45°/135°折角；

4）基层若有缺陷或积水、积雪等现象必须进行前期处理；

5）穿出基层的构/管件安装完毕后方可进行防水施工；

6）基层经检查符合要求后，应进行彻底清理并清扫干净；

7）作业条件准备，施工应在良好天气条件下进行，雨、雪、五级以上大风和低于5℃的气候不宜施工，如工期需要应采取必要质量保证措施；

8）做好安全、消防防备工作，配备足够的消防器材，保障消防道路的畅通。

4.4施工工艺

4.4.1施工工艺流程：

施工准备→基层清理→涂刷基础处理剂→涂刷油膏→油膏干后弹基准线→热熔粘法大面卷材→滚压排气、粘牢→搭接边粘贴→搭接边油膏密封

→质量检查验收→防水层保护→40mm厚钢丝网细石砼保护

4.4.2卷材的铺贴方向和铺贴顺序：

屋面工程卷材铺贴方向，应根据屋面坡度方向而定，在坡度＜3%时，卷材平行于屋脊方向铺设，且卷材搭接缝顺流水方向。

屋面工程卷材铺贴顺序：高低跨相毗邻时，先做高跨，后做低跨，同等高度的屋面先远后近，同一平面内先铺雨水口、管道、伸缩缝、女儿墙转角等细部，然后从屋面较低处开始铺贴。

卷材不同部位的粘贴：屋面卷材与基层采用满粘；卷材搭接缝：必须满粘粘实，必要时采用手持压轮进行压缝处理；附加层卷材与基层，一般部位应满粘，应力集中部位只需要轻微压贴即可，如变形缝、天沟和檐沟与屋面交角处。

卷材的短边接缝应错开至少1.5m，如下图：

4.4.3操作要点及技术要求：

①基层检查、验收：选用适当工具清理基层，使基层平整、清洁、干燥，达到卷材施工条件。

②涂刷专用基层处理剂：涂刷基层处理剂前，先用毛刷对节点细部、周边、转角等处进行涂刷，然后用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的'基层表面，涂刷应均匀一致，不得有漏涂，基层处理剂参考用量为0.2~0.3kg/㎡；待基层处理剂干燥后方可进行卷材铺贴。

注意：涂刷基层处理剂后的基层应尽快铺贴卷材，以免受到二次灰尘污染。受到灰尘二次污染的基层必须重新涂刷基层处理剂。应在当日内将已涂上处理剂的部位全部粘贴卷材。若隔日应重新涂刷基层处理剂。冬季低温时基层处理

剂的涂刷尽量避开早晚霜冻时间，时间宜在上午10点至下午4点之间。

③细部节点附加处理：对于转角处、阴阳角部位、出基层构件以及其它细部节点均应做附加增强处理，优先采用专用附加层卷材.方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。

④弹线、预铺卷材：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（长、短边搭接宽度为80mm），将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

⑤热熔满粘卷材：将起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材，使喷灯距卷材及基层加热处0.3～0.5m施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。

⑥热熔融合搭接缝：搭接缝卷材必须均匀、全面地烘烤，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有2-3mm熔融沥青从边端挤出，沿边端封严，以保证接缝的密闭防水功能。对于面层页岩片覆面的卷材接缝处，应先用刮刀刮干净页岩片，然后再搭接及热熔满粘融合。

⑦检查验收防水层：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工。待自检合格后与项目相关单位按照国标《屋面工程质量验收规范》（GB50207-20xx）验收，验收合格后方可进入下一道工序的施工。

注意：同层卷材的短边搭接缝应错开至少1.5m。

⑧40mm厚细石砼保护层施工.

4.5施工注意事项

1）施工前，进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全规章制度；

2）施工人员须戴安全帽、穿工作服、软底鞋，立体交叉作业时架设安全防护棚；

3）施工人员必须严格遵守各项操作说明，严禁违章作业；

4）施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用；

5）基层处理剂涂刷完毕必须完全干燥后方可铺贴卷材；

6）在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷灯严禁对着人，注意施工安全；

7）五级风及其以上时停止热熔施工；冬季施工时加强防火措施；

8）卷材适宜的施工温度为-10℃以上；

9）如需搭设脚手架时，脚手架的搭设应符合规范标准。

4.6成品保护

1）操作人员应穿干净软底鞋，施工过程中严禁穿钉鞋踩踏防水层；

2）伸出屋面或地面的管道、设备或预埋件等应在防水、防潮层施工前安设完毕。屋面防水、地面防潮完工后，不得在其上凿孔、打洞或重物冲击；

3）建立该屋面工程的管理、维修、保养制度；

4）屋面防水系统运行期间，每年应定期检查其运行情况，及时清理屋面积落的树叶等杂物，严防水落口、天沟、檐沟堵塞，保持屋面排水系统的持续畅通。

质量保证措施

产品质量标准：材料完全满足招标方的技术要求以及国家质量验收规范的指标要求。

质量保证宗旨：在整个施工过程中，要求全员全过程重视质量意识，真正保证做到施工前为用户着想，施工中让用户放心，施工后让用户满意的宗旨。

安全保证措施

一、安全施工措施

本项目安全目标为达到招标方要求的标准，保证措施简述如下：

（一）安全管理原则

（1）安全管理原则：安全第一，预防为主，遵守法规，持续改进。

（2）严格执行国家及地方有关安全的法规、管理条例、办法，严格遵守各方有关安全生产的各项规章制度、服从安全管理。

(3)强化安全法制观念，施工前进行安全教育和培训，严格执行安全技术交底工作，坚持特殊工程持证上岗制度。

(4)在施工过程中，必须遵守“先防护，后施工”的规定，施工人员必须佩戴安全帽、穿工作服、软底鞋，严禁在没有任何设防的情况下违章作业。

(5)施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用。

(6)每个施工作业面由施工队长为安全负责人，对施工人员进行安全教育和管理，做到严格执行安全施工中的各项规章制度，施工安全员随时检查安全防护用品的使用情况，违章者停工教育，并视情况给予经济处罚。

（二）临时用电措施

1.任何用电设备和用电机具进行接电时，必须有专职电工进行，任何非专职电工严禁私自接电拉线。

（三）消防保卫措施

１.施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取有效措施，保证消防器材灵敏有效。

２.材料存放要在指定的位置，配备必要的防火措施。

３.做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

４.施工现场如发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护好现场，配合公安机关侦破。

５.施工现场禁止吸烟、喝酒、打架斗殴。

６.每次对职工进行保卫消防教育的记录应存档，召开一次治保会，定期组织保卫检查。

７.在施工程要坚持防火安全交底·制度。

防水工程施工方案 篇3

腾飞时代小区防水补漏工程协议

甲方：

乙方：

甲方将腾飞时代小区的阳台及部分屋面防水补漏工程发包给乙方，为明确双方职责，在平等互利的基础上签订如下协议：

一 承包方式：包人工，包材料，包质量、工期、安全生产、文明施工。二 工程承包范围

1、承包范围：腾飞时代小区一期，二期部分阳台及屋面漏水修补。三 工程计价

1、工程造价： 后附明细 四 双方职责与权限

（一）甲方

1、本合同签订后甲方应及时提供施工场地及施工用水用电设施，并承担由此引起的费用。

2、甲方对乙方施工全过程的施工质量、进度、安全和文明卫生进行检查验收、监督管理。

3、负责进度款的按时支付，否则由此造成的责任由甲方负责。

（二）乙方

1、严格按照工程施工方案，搞好各项施工准备工作，提前做好各项工程设备的报验工作。

2、严格遵守甲方的规章制度。服从甲方现场施工人员的监督检查，接受整改意见，限时完成整改。尊重业主及甲方现场人员的指导意见，协调好各方面的关系。

3、坚持工前交底、工中监督和工后验收。做好当日记录，并在工前对施工现场所有的安全设施、机具电器进行先查看后使用，如发现事故隐患，应及时向甲方报告。在安全没有保障的情况下，不准施工。杜绝违章指挥、违章作业和机械带病运转。

4、在工程未竣工之前，乙方应加强对成品、半成品的保护工作，同时不得损坏土建

和其他专业的成品、半成品，否则损坏由乙方负责修复。

5、做好质量安全管理工作，确保工程顺利完工。

五 其他

1、本合同若发生争议，双方可协商、调解，调解不成的可在工程所在地的人民法院起诉。

2、本协议一式贰份，双方各执壹份，合同自双方签章（字）后生效。保修期满，工程款结清后自动失效。

3、甲乙双方如有一方违反规定，提前终止合同，则违约方应按总造价的5%作为赔偿金给对方。

4、合同未尽事宜，由双方协商签订补充协议，协议书与合同具有同等法律效力。

甲方：

乙方：

****年**月**日

防水工程施工方案 篇4

(一)地下室防水工程

1、编制依据

根据北京市××建筑设计研究院设计的北京××工程的地下室防水工程设计图纸、《北京市地下室防水推荐做法》(京95TJ3)及本工程施工组织设计。

2、工程概况

地下室底板平面面积约××m2，分为六块，间有伸缩缝5条，伸缩缝宽度7cm。地下室负二层，底板到±0.000为6m，立面面积约为××m2。

3、施工进度

×月×日开始施工，到×月×日底板施工完毕，立面施工到保护墙等同高度、其余立面随土建混凝土墙面进度进行。

4、施工准备

4.1施工面的水混找平层应压平抹光，坚实平整，含水率≤90%，以保证材料粘贴牢固。

4.2底板平面涂一遍冷底油，干燥4小时。

5、劳动组织

×月×日×名持证上岗工人进入现场清扫施工面，涂冷底油。×月×日持证上岗人员可达到××人。

6、材料准备

材料选用SBS—25复合胎合格品，应带有出厂合格证、防伪标识和随料出厂质检单。材料×月×日进现场，不得交叉叠放。材料进场后由甲方、乙方和监理三方共同抽样，甲方复测，保证材料符合要求。

7、施工方法

底板平面由西向东采用热熔粘贴法铺贴两层卷材，第二层卷材的搭接缝应与第一层的错开25-30cm。卷材之间长边与短边的搭接均为10cm。阴阳角的附加层为3.3cm。

立面永久性保护墙采用空铺法，主体下沉时可以避免拉断主体与保护墙连接处的材料。立面空铺到永久性保护墙相同高度时，甩出20—25cm、预留茬，预留茬应搭在保护墙的平面，茬头抹2—3cm泥巴保护层，以免损坏。主体超出永久性保护墙后，接茬搭接±0cm热熔翻贴在主体墙上。

底板伸缩缝采用“V”型空铺。立墙之间的伸缩缝采用延伸率200%以上的非下垂型密封膏填充2 cm，外部采用延伸率150%的卷材做成正V字型。

8.成品保护

底板防水施工完成后，在甲方做防水保护层时，乙方应派专人在现场协助监督，防止土建施工工具等尖锐物损坏防水层。一旦发现防水层被破坏，应及时修补，杜绝隐患。

立墙甩出的预留茬头。用泥巴粘合并砌两层砖予以保护。立面防水施工结束后，应及时回填，严防架子管、施工工具等抛落造成防水层损坏。

9.质量标准

平面与立面相连处，卷材应紧贴阴角，附加层与防水层应粘贴平实。接缝部位必须粘接牢固、严密，绝不允许缝边空鼓，翘边滑移。第一层卷材与第二层卷材的搭接缝之间应错开15—30cm。确保防水质量，达到不渗不漏;伸缩缝V字型处的防水卷材长度不应少于10cm。

10.检验

SBS—15复合胎防水卷材，复测检验标准应与出厂随料质检单一致，纵横拉力不能低于300N。

11.安全措施

喷灯、燃料施工时分开放置，专人看管。

二、屋面工程

1.编制依据

1.1依据北京市××建筑设计院设计图纸;

1.2《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-20xx)

1.3依据设计变更/工程洽商;

1.4建筑分项工程施工工艺标准：

2工程概况

本工程ABCDE段为不上人屋面，(综合楼为上人屋面)ABD段屋面设计有暖沟，暖沟内及上部为聚氨酯防水，其它部位均为II型(4mm)APP卷材防水，设备层屋面为不上人屋面。

3.施工工序

砌暖气沟墙体 铺70mm厚聚苯板(50mm厚聚苯板) 水泥焦渣找坡 水泥砂浆找平层 外架子安装及外檐装修 拆除外架子 屋面防水施工。

4.材料订货和验收

屋面保温材料采用70厚聚苯乙烯泡沫塑料板，要求其容重应小于30Kg/m3，导热系数0.04～0.05/mK，抗压强度大于等于0.1MPa，在订货合同中应将上述指标交待清楚。

材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差±5%，且不大于4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。

焦渣扩料粒径控制在5～40mm，不得含有石块、土块等杂质，施工前要过筛。容重控制在500～820Kg/m3，进场后应使用标准容器秤重检验。

防水材料出厂质量证明文件应齐全，同时由现场试验工负责取样送检，合格后方可使用。

保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。

5、作业面准备

5.1保温层施工

将屋面基层清理干净，基层清理到实处，暖沟坎墙砌筑完成，吊篮吊环拉杆预埋并甩出屋面保温层以上。

5.2防水层施工

找平层水泥砂浆面层平整、密实、无空鼓、起砂;基层干燥，含水率小于9%;第二层防水卷材施工前，应细致检查第一层防水的成品保护情况，避免因其它工序施工造成防水层破坏未经发现，如有破坏，需修得施工第二层防水。

5.3机械设备

屋面施工材料较多，使用外用电梯和高车架项目应统一安排，按照制定时间上料。

6、施工方法

6.1块材铺贴

先将接触面清扫干净，将板块材料铺平垫稳，板间缝隙用同类材料的碎屑嵌塞密实，相邻板块高度一致。

6.2渣层铺设

铺设焦渣前，根据图纸要求拉线找出2%的泛水，铺设1:6水泥焦渣，最薄处30mm，施工顺序为从一端开始，推向另一端进行，要振捣密实，将表面抹光。

6.3排气孔设置

保温层要设排气道，排气道按照6m×6m设置，排气管要设在结构层上，保温层内打孔以利于排气。

6.4找平层施工

屋面保温层施工完成，进行隐蔽验收后，进行找平层施。找平层施工前，要根据屋面坡度弹线找规矩，将基层清理干净，将突出基层的硬块剔平扫干净。

找平层施工前，应将基层洒水湿润，但不可浇水太多，以基层完全湿润表面无明水为准，以保证与基层结合牢固。

根据坡度线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，按排气道位置分格缝，沟边、拐角、管理、要在大面积施工前做好，同时必须满足排水要求。大面积抹灰根据所冲筋铺设砂浆，用木抹子抹平随冲筋刮平，检查平整度。在砂浆初凝前，用铁抹子压两遍，找平压实。找平层要进行养护，养护期不小于7天，待基层干燥后进行卷材防水施工。

6.5将基层清理干净。检查含水率，控制在9%以下，方法：将1m见方的卷材置于找平层上，静置3-4h，无水印，可认为达到要求。

屋面坡度为2%，卷材平行于屋脊方向铺贴先做好阴角，下水口附加屋处理，在大面积施工，同时上层卷材与下层卷材接缝要错开，卷材防水施工由专业分包单位按企业作业批导书进行施工。

7、质量检查

屋面工程每个分项施工完后，要及时办理隐蔽工程难收手续，未经难收的分项工程不得进行下一道工序施工。

分项工程验收后工序简要进行交接检，并明确相互的成品保护要求;卷材防水每道工序施工完后，有质量检查人员验收合格，方可进行下一道防水施工。

8、成品保护

已铺好的保温层上、抹好的找平层上、铺好的卷材防水层上不得直接行走小车，如果运输需要应垫脚手板。卷材铺设时小车支腿用麻包包扎，防刮破卷材下水口。通气口采取临时保护遮挡，防止阻塞和进入杂物。

防水工程施工方案 篇5

外墙防水施工方案

工程单位：中山市某住宅小区

工程内容：已贴瓷砖的外墙防水，在不打掉瓷砖的前提下做防水

一、主要材料与工具：

1、主要材料： 青龙外墙透明防水胶

2、主要机具

抹布、用清洁剂、钢丝刷、毛刷、搅拌工具等。

二、外墙防水透明胶特点

1、无色、透明、涂覆后不会破坏原墙面装饰效果，不会出现变黄，沾尘等现象；

2、耐热、耐紫外线、耐臭氧、耐酸碱，对气温的适应范宽；掺加合成橡胶乳液改性剂，表面活性剂；

3、涂膜具有较好的成膜性，柔软、坚韧能抵抗基层变形开裂时所产生的应力；

4、以水为分散介质，不燃、无毒、无味、无污染环境、属环保产品；

5、冷施工，操作安全，施工方便，可直接喷、涂、刷、刮在墙面上；

6、成膜具微孔透气性，适用南方潮湿气候的热蒸发，且不鼓动；

7、用量少（1KG可刷4平方米），造价便宜。

三、施工工艺流程与施工方法：

1、施工工艺流程

基层处理→搅拌外墙防水涂料→涂刷防水涂料

2、施工方法

基层处理：

1、基面清洗，用清洁剂、钢丝刷、抺布、尽可能将墙面基层清洗干净，但尽可能不要破坏原来面层光泽；

2、用刷子将透明防水胶涂刷于墙面，饰面砖接缝处，涂刷时要特别仔细；

3、一般涂刷2-3遍即可，涂刷时要注意前一遍涂层干固不粘手后再涂后一遍，且涂刷方向应纵横交错；

4、在施工过程中如粘度太大，可用清水稀释，但水量要尽可能少。

四、保证安全生产和文明施工措施

a、凡是进场的施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋，更不能赤脚上工地，作业前严禁喝酒。

b、施工中电器设备，必须安装可靠，做到定期检查、随时警惕。

c、施工用电不准私搭乱接，必须由甲方或经得甲方同意后派专人负责，严格遵守供电规则和操作规程。

d、易燃物品应远离火源，且不能长时间在太阳下曝晒。

e、现场要做到文明、整洁，垃圾、杂物应及时清扫并倒放到指定地点，不得随地乱倒乱扔。

f、控制施工噪声，尽量做到施工不扰民。

g操作工人每日下班前，都必须把自身操用环境进行清理，做到工完场清。

青龙防水材料厂

联系电话：***小练

防水工程施工方案 篇6

建筑防水工程施工方案

第一章   编制原则及依据

第一节  编制原则

依据本工程防水层施工内容，科学地安排、合理组织施工，确保各项施工工序相互促进、紧密衔接、加强质量管理，加快施工进度，确保安全生产和提高工程质量。

第二节 编制依据

本工程防水工程施工方案编制依建筑设计施工图中的内容，及现行的国家建筑防水工程施工与验收规范，质量评定检验标准：

《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2012）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）。

根据11ZG001地防3，11ZG2032b－3，11ZG311图集制订施工方案。

第二章  工程概况

建设单位： **市**流域治理**建设投资有限公 司

建筑名称：**（A片）**棚户区

本工程地下室顶板防水等级为一级。侧墙防水、底板防水等级为二级，采用二、三道防水设防。

第三章  防水工程设计

本工程地下室顶板防水等级为一级。侧墙防水、底板防水等级为二级，采用二道防水设防。一道为S6防水砼，另一道为1.5㎜厚APF高分子自粘复合防水卷材。

第四章  技术准备

一、施工前，掌握施工图中细部防水构造及有关施工技术规程及施工规范，进行施工前策划并编制防水施工方案和制定技术措施，针对防水材料品种、质量要求、检验方法、贮定和保管特点。详细对基层做法、铺贴方法、施工顺序，搭接粘贴方式、细部构造、节点处理、保护做法、安全技术等内容向防水作业班组进行详细的技术交底。

二、根据工程进度安排，在施工中途遇到雨天气和大风天气，应停止施工，并做好遮盖防护工作。

三、找平层应符合规定要求、设计要求和工艺要求：

找平层必须牢固并具有较高的强度，不得松动起砂；找平层表面要平整光滑，均匀一致；找平层表面不得有尖角凹坑及破损，如不符合要求应按规定进行修补。将穿透墙体的螺栓周围剔成深3㎝，宽2㎝的凹槽，用水灰比1：2水泥砂浆将凹槽嵌实。阳角应作50㎝小圆弧；阴角应作20㎝小圆弧；找平层本身含水率不大于9﹪。防水队伍才可进场施工。

四、施工队伍的选择：

防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作工程，防水操作人员必须属专业防水人员上岗，持有有效的上岗证，并要在项目部及监理部门存档备案。

五、防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，对进场的防水材料在监理的见证下取样，送样检测，对不合格防水材料及时清理出施工现场。

第五章  施工方案

第一节   地下室底板采用皮肤式卷材空铺施工防水法，一、施工工艺：

验收基层    清扫基层          处理特殊复杂部位    粘贴防水层    防水层施工质量验收    施工保护层。

二、施工要点：

1、此方法减少基层变形，对防水层与底板的影响，卷材与底板粘结较强。2、应对基层进行检查验收。空铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆块、砼碎块和其他尘土杂物清理干净，如有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷，由总承包方将用水泥沙浆补平，阴阳角处应由总承包方将做成圆弧形。阳角应作50㎝小圆弧；阴角应作20㎝小圆弧；基层应保持干燥，含水率不大于30﹪。

3、特殊复杂部位处理：

设计要求特殊部位，如阴角、阳角、管根、可用卷材铺贴附加层处理。

4、地下室底板沟有明水或底板潮湿面较大的地方改用湿铺法施工程序，在无其他尘土杂物清理干净，不得有空鼓的基层上，用胶粉和水泥浆搅拌均匀即可进行涂刷，原后铺贴卷材。

第二节   地下室顶板、侧墙采用外防水满粘湿铺施工方法：

一、施工工艺：

验收基层    清扫基层    底胶配制    涂刷底胶    处理特殊复杂部位    粘贴防水层    防水层施工质量验收    施工保护层。

二、施工要点：

1、此方法是用水泥与胶粉做底胶，底胶能与混凝土结构基层全部黏结在一起了。使之卷材上的水无渗透根源，底胶上面直接铺贴高分子自粘防水卷材。等底胶成型最做保护层，（注：做保护层时不要重压，或用铁器等尖锐的工具直接在卷材上锤敲,以免破坏卷材影响防水效果。）

2、地下室墙外侧作防水层时，由总承包方凿出将穿透墙体的螺栓周围剔成深3㎝，宽2㎝的凹槽，用水灰比1：2水泥砂浆将凹槽嵌实，抹平后可进行下道工序，地下室外墙防水层高度应超过室外地坪15㎝以上。

3、涂刷底胶前应对基层进行检查验收。铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆块、砼碎块和其他尘土杂物清理干净，如有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷，由总承包方将用水泥沙浆补平，阴阳角处应由总承包方将做成圆弧形。基层应保持干燥，含水率不大于9﹪。

4、底胶配制：

按设计使用材料特性与底胶配制配合比的要求，进行底胶配制，搅拌均匀即可进行涂刷施工。

5、底胶涂刷：

在大面积涂刷施工前，先在阴阳角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍，然后大面积涂刷，涂刷底胶厚度均匀一致，不得有漏底现象，涂刷底胶即可进行下道工序。

6、特殊复杂部位处理：

设计要求特殊部位，如阴角、阳角、管根、可用卷材铺贴一层附加处理。

第三节；铺贴屋面防水卷材：

一、施工工艺：

验收基层    清扫基层    底胶配制    涂刷底胶    处理特殊复杂部二、施工要点流程：

（1）铺贴屋面卷材采用热熔法、冷粘法施工，随季节温度来调整。再用热熔使接缝粘贴严密，火焰加热器、加热卷材均匀，不得过分加热或烧穿卷材。

（2）涂刷底胶前应对基层进行检查验收。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面空气，并辊压粘贴牢固，不得有空鼓、皱折。

（3）滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥清热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘贴严密。

（4）两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于100㎜。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

（5）铺贴后的卷材应平整、顺直、搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折。

（6）防水层施工完后经检查验收合格后方可进行保护层施工。

第四节；防水施工的细部图集做法如下：

立墙可卸式钢板止水带变形缝

施工缝

固定式穿墙管

电梯井基坑

顶板种植防水和顶板防水

抗拔桩桩头

桩头防水处理采用水泥基渗透结晶型防水涂料+改性沥青防水涂料+卷材的复合防水做法

桩头防水的处理工序：桩头防水处理采用水泥基渗透结晶型防水涂料+改性沥青防水涂料+卷材的复合防水做法

①由总承包方凿出桩头至设计标高位置，调整受力钢筋，并切割露出的定位钢筋，由总承包方用高压水枪冲洗暴露的桩身上的泥土、浮浆、松动的碎石等，并经验收合格。

②水泥基渗透结晶型防水材料涂刷桩顶表面、暴露的桩身及周圈300mm,涂刷参考用量1.2kg/㎡，成膜厚度约1.0mm。

③在桩头部位收口卷材采用橡胶沥青防水涂料涂抹。

注意事项：桩头防水处理的关键是桩头的清理工序，采用高压水枪冲洗桩顶面混凝土能够有效清除混凝土的浮灰泥皮。同时，涂料采用硬毛刷搓揉涂如下图：

水泥基渗透结晶防水涂料桩头做法

阴阳角卷材折叠

地下室地梁与施工缝、阴阳角

卫生间底部板

卫生间立面地面以上

卫生间立面效果图

第六章  技术质量措施

一、防水工程材料进场具有产品的合格证和性能检测报告，对进场卷材的品种、规格、性能进行取样试验，不合格材料应及时清退出厂，不得使用在工程之中。

二、防水工程必须由相应资质的专业防水队伍进行施工，操作施工人员必须持有建设行政主管部门颁发的执业资格证书。

三、在施工过程中，严格执行“三”检制度，自检、交接检和专职人员检查，并有完整的检查记录。未经监理单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。

四、由专业工长向操作班组进行详细的技术交底，及特殊部位构造的具体作法。

五、防水工程施工期间，严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。

第七章  产品保护

防水层施工时应注意成品保护、施工人员不得穿钉鞋进行作业，防水层面层上不得堆放杂物，及时作好保护层施工。

防水工程施工方案 篇7

外墙防水施工方案。

一、施工工艺流程与施工方法

1、施工工艺流程：基层处理→搅拌外墙防水涂料→涂刷防水涂料

2、施工方法：①基面清洗，用清洁剂、钢丝刷、抺布、尽可能将墙面基层清洗干净，但尽可能不要破坏原来面层光泽；②用刷子将透明防水胶涂刷于墙面，外墙裂缝处，涂刷时要特别仔细；③涂刷2遍即可，涂刷时要注意前一遍涂层干固不粘手后再涂后一遍，且涂刷方向应纵横交错；④在施工过程中如粘度太大，可用清水稀释，但水量要尽可能少。

二、施工注意事项

一、高空作业安全注意事项

1、吊绳的破断拉力应达21KN，产品合格证齐全；

2、吊绳在施工前必须经过负荷试验，通过试验检查吊绳的安全性能，同时要保证安全系数在允许的范围，使用时严格控制施工荷载；

3、吊绳系挂前要对工人身体进行检查，如身体不适，必须提前告知安全员，保证施工人员安全上岗，施工前后均不得喝酒；

4、勘察现场：建筑物顶部必须有固定吊板绳和安全绳的牢固构件，绳子下垂经过位置不得有尖锐棱角锋口。如有尖锐棱角锋口，必须经过特殊安全处理。在高压电源区无法隔离时，不得进行工作。

5、检查下吊用吊板绳、安全绳，有无损伤或断股，一经发现，该绳索禁止使用。检查坐板有无裂纹，吊带是否反兜，坐板底面及吊带有无损伤，一经发现，应禁止使用。

6、确认吊板绳、安全绳的长度在建筑物顶部固定后，应仍有比该建筑物高度相对长的长度。

7、确认高空下吊员工每人一根吊板绳、一根安全绳，严禁一人一绳危险操作。一经发现，必须停止工作。

8、检查高空下吊员工背戴的保险带有无损伤，一经发现，则禁止使用。

9、检查座式登高板连接的下滑扣(“V”型扣)的固定销栓是否可靠，若有损伤，一经发现，禁止使用。

10、检查连接在保险带上的自锁器是否灵活可靠，若有损伤，一经发现，禁止使用。

11、检查吊板绳、安全绳在建筑物顶部的绑扎固定部位是否牢固，吊板绳、安全绳在建筑物顶部的绑扎固定部位不得在同一受力处，必须是分别的两处。一经发现不符合要求，则停止工作。

12、所有安全工具检查完毕后，将安全绳固定在牢固的结构上面，绳子的支承点位置应经常变换，绳与墙体接触部位下方应垫橡胶皮以防止绳破损。

13、试吊，无安全隐患后可上人施工。

14、整个工作过程中，楼顶设立人员做安全保护，防止意外，楼底设安全巡视保护人员，安全监督应自始至终。

三、工程质量保证措施

建立由项目经理领导，项目经理直接控制，质检职能机构和基层检查的三级管理系统，形成一个由项目经理到班组的垂直管理线。

1、原材料的控制，各类建筑材料到场后，必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，不合格产品不验收。采购材料和产品时，一定要有材料出厂合格证，检测报告，各负其责，不合格的材料不得进场。

2、严格履行技术交底责任制度。在各道工序施工前，由施工员、技术员、质量检查员共同向工种班组全体职工进行技术质量交底，并督促检查操作人员严格按技术质量交底中质量要求进行施工，以确保施工质量。

3、责任分工：由施工员、技术员、质检员、班长监督实施。

4、严格执行质量检查责任制度。专职质量检查员和施工班长除经常坚持施工现场检查外，对所有工人每日，每个施工区段质量进行全数检查验收，上道工序未达到质量标准规定的，下道工序不准进行施工，对质量缺陷超过允许偏差值的部部位，必须返工重做。

5、在每道工序施工中，加强施工质量管理，使每道工序施工必须做到一次达到合格质量标准，避免出现返工现象，减少不必要的人工及材料损失，达到降低工程成本的目的。

6、在施工中加强对技术工人的技术管理，使工人在材料使用过程中减少浪费，必须要求工人做到精、细、准，合理使用材料，降低工程成本。

四、安全文明保证措施

1、“安全生产、预防为主”是施工现场的基本方针。严格执行国家有关安全生产的规定，按照“建设工程施工现场管理规定”的细则实施。

2、工程施工过程中，严格按照“施工安全管理工作程序“中的安全防护控制要求实

施，把好“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关。

3、成品保护：施工前首先做好门窗、干挂石材的防护工作。

4、每日施工完工后，及时清理现场落地灰等建筑垃圾，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。

5、在施工现场产生的各类废弃物，应由仓管人员统一回收处理。

防护棚施工方案精品十一篇

学习"防护棚施工方案"的方法有很多，栏目小编总结了几点经验，希望这篇文章能够帮助您更深入地思考这个问题。在成为一个真正的英雄的路上，成功并不是唯一的选择。为了确保下一阶段的工作有序进行，我们经常需要事先制定一个周密的工作方案，这个方案必须对现有的情况进行全面的分析。

防护棚施工方案 篇1

以下是番文网小编为大家分享的铁路线路防护围栏施工方案（高铁防护围栏施工方案），供大家欣赏。

铁路护栏网建设方案目录第一章编制依据和原则一 编制依据一编制原则第一章第二章工程概述 1 项目选址 1 项目内容 1 项目特点 2 工期安排 2 一般要求 2 第三章设计情况及主体工程量 2 设计情况 2 主体工程量 3 第四章施工总体安排 3 组织结构 3 预制场地设置 4 预制厂房管理区域划分与任务分配 4 第五章管理与劳动组织 5 第六章施工机械及材料配置表 6 第七章施工工艺及施工方法 8 预制构件 8 施工工艺 8钢筋工程 8 模具施工 9 混凝土工程 9 安装施工 10 材料要求及准备 11 施工工艺与方法 11 封线技术要求与方法 13 施工质量控制 14 第八章 质量保证措施 15 质量目标 15 质量管理机构 15 质量保证制度和措施 15 质量保证制度 15 保证工程质量措施 17 第九章 工期保证措施 19 工期保证机构 19 工期控制措施 20 第十章 安全保证措施 20 安全管理机构 20 人员配备 20 安全管理职责 20 安全生产责任制21 安全生产保障措施 22 第 11 章 环境保护措施 24 环境保护管理机构 24 建设环境保护内容和措施 25 第十二章 C文明建设保障办法 27 第一章编制依据和原则 编制依据【(2012)8001】；

2.《客货运线铁路路基工程施工技术导则》（TZ202-2008）；

3.《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB -2003 J285-2004）；

4.铁路混凝土工程施工技术导则[2010]241号；

5.铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB-2010）；

6.铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB-2010）；

7.铁路工程计量规范（TB-2009）；

8.新建***铁路路基设计图纸；

9.新建***铁路标准Ⅰ的施工组织设计；

10、设计单位的相关施工技术要求、设计披露等相关文件；

11、现场调查的相关信息。

编制原则 1、国家铁路总公司和徐州铁路枢纽建设指挥部要求的总体建设工期和质量目标。

2、严格按照铁路安全运行规程，严格按照铁道部、铁路局、总行的各项安全法规和安全管理要求，从制度、管理等方面综合考虑、方案和资源，制定切实可行的施工计划和措施，确保施工安全。

3、选择合理的建设方案和工艺，合理配置资源，遵循“方便施工、少耕地、减少投资、严格控制工程投资”的原则。

4、遵循建设生产与环境保护同步规划、同步建设、同步发展的原则。

5、遵循公司标准执行机制的原则。确保质量、环境和职业健康安全一体化管理体系在本项目建设全过程中有效运行。

6、坚持施工场地标准化建设和配置、生产和生活办公分开的原则，坚持“以人为本”、合理安排的原则。

第二章项目概况项目地点本方案编制范围为新建***铁路Ⅰ标准***建设段DK8+609起始里程至终点里程安徽段DK113+518、线路全长、***段防护围网工程量每边约197公里。

工程中防护栅栏单元的长度设计主要包括三种形式；长度为12o-36o，防护栅栏单元长度为12o-36o。由于该线路地面纵坡小于6°，除涵洞外封闭部分采用单位长度钢筋混凝土防护栅栏外，其余路段均采用单位长度钢筋混凝土防护栅栏。

钢筋混凝土防护围栏由立柱、上门槛、下门槛、栏杆四部分预制而成。混凝土等级为C30钢筋混凝土。

工程特点 防护围栏设置在土地利用范围内。由于线路设计时速120km/h，平面预留160km/h，且沿线乡镇人口较为密集，本标段防护围栏均采用高筋形式混凝土防护栅栏和铁丝网滚笼。防护围栏的施工采用预制场集中预制，在施工现场安装预制件的施工方法。

由于防护围栏的安装与征地红线息息相关，安装施工前应进行现场勘察，做好测量、放样、清台，并与当地进行沟通协调。

施工进度 防护围栏预制安装工期：2012年11月上旬开始预制，首批预制构件达到强度要求并达到一定数量后，方可现场安装施工.根据业主工期要求和现场安装的实际进度，整体布置集中预制。我们初步计划2012年11月至2013年5月进行小型预制构件的预制，2012年12月至2013年7月完成全线防护围栏安装。

一般要求防护围栏采用预制场集中预制，在施工现场安装预制件的施工方法。钢筋混凝土防护围栏由预制厂统一预制，强度达到70%后即可运输安装。预制混凝土由预制厂的搅拌站搅拌均匀，模具为厂家根据图纸提供的具有足够刚度的塑料模具。现场安装时的基础混凝土由小型移动搅拌机现场搅拌，必须严格控制原材料，确保混凝土质量符合要求。

第三章主要工程设计情况及数量设计情况在土地利用范围内设置防护围栏。由于线路设计时速120km/h，平面预留160km/h，且沿线乡镇人口较为密集，本标段防护围栏均采用高筋形式混凝土防护栅栏和铁丝网滚笼。

防护栅单元的长度主要设计成三种形式； ，12o-36o地段防护围栏单位长度是。由于该线路地面纵坡小于6°，除涵洞外封闭部分采用单位长度钢筋混凝土防护栅栏外，其余路段均采用单位长度钢筋混凝土防护栅栏。

主要工程量为新***铁路Ⅰ标准***建设段起点至安徽段DK113+518终点里程DK8+609，线路全长，防护围栏工程总量约为每边197公里，其中站场为一侧公里，间隔为一侧公里。

根据防护围栏的设计原则： 1、对于桥台和桥墩，在设置防护围栏时，在土地利用范围内，圆锥的闭合线应从下方围起来。桥台。对于桥梁，应在高度（墩顶U型槽底）小于3m的短墩处设置围栏。 2、涵洞和框架桥，防护栏应穿过涵洞顶部。因此，根据我司施工路段中桥涵、站台的分布情况，大致可将全线防护栅栏全长（包括桥头合流长度）分为123段。单元长钢筋混凝土防护栅栏。另外，由于我部门一共设计了375条框涵和框桥，按不同跨度计算的绕行长度之和为投标部分。具体工程量见下表：

第四章施工总体安排组织架构结合项目特点和我部实际情况，我部建立的线路防护围栏组织架构如下：

预制场地因我司防护围栏工程量大而设立。具有规模大、工期紧的特点，本着“经济实用、相对独立、易于管理、施工方便、安全环保”的原则，利用现有场地、设施设备进行承载结合预制构件的特点，进行科学合理的规划布局。建设按照“现场工厂化生产、流水线建设、标准化作业”的高标准进行。为缩短运输距离，充分利用现有资源，我部利用原二、四、六事业部预制厂预制护栏构件。

我们现有的预制工厂位于 DK15+500、DK34+900、DK60、DK69+900、DK90 和 DK102+800。预制工厂位置便利，成品运输快捷方便。预制厂场地条件较好，现有彩钢瓦大棚和硬化场地可直接用作生产区、钢筋加工区、搅拌站、材料储存区、半成品储存区，他们都有住宿区。水电齐全，可直接用于生活、办公、生产。预制场地的钢筋、混凝土等原材料由总部统一采购。

预制场管理区域划分及任务分配 由于线路较长，预制构件数量较多，我部考虑运输距离和整体布局，划分预制厂的管理范围。 DK15+500预制厂负责DK8~DK29段围栏构件预制，DK34+900预制厂负责DK29~DK48段围栏构件预制，DK60预制厂负责DK48~DK65段围栏构件的预制，DK69+900预制厂负责DK65~DK80段围栏构件。 ，DK90预制厂负责DK80~DK95段的围栏构件预制，DK102+800预制厂负责DK95~DK113段的围栏构件预制。各预制厂的预制任务分配如下表：

第五章管理人员和劳动组织根据本标段实物工程的数量和进度以及所配备的机械设备，结合具有工程专业和现代科学管理理论的特点，精心策划、科学安排、动态管理、灵活分组、灵活组织，实行并行、流水、交叉作业。

为提高工作效率，保证工程质量，结合项目特点和工期要求，安排具有类似预制产品和施工经验的专业施工人员投资本项目的预制安装。施工队伍以技术工人为骨干，工种合理、齐全。并开展教育培训，提高工人施工技能。所有项目均根据不同项目进行专业施工，充分发挥专业优势和机械功能。

我部将根据施工进度和工程进度，分阶段、分批安排施工人员进场。各预制厂的管理人员和劳动力见附表。

小部件预制厂管理人员及劳动力分配表序号分工号备注1预制厂厂长1预制场总经理2技术员1施工技术管理3安全员1安全管理4质检员1质检与控制 5 测试员 1 施工测试检验员 6 电工 1 持有特种作业证 7 钢筋工 5 钢筋加工与绑扎 9 模具工 5 钢架安装、模具组装及拆模 10 混凝土工 5 混凝土浇筑 11 搅拌机操作员 2搅拌机 操作 12 辅助工 5 成品转运及零星使用防护栏 现场安装管理人员及劳动力分配表（每班）

序号 工人数量备注1 施工技术管理 3 技术员 1 了解施工技术 4 安全y 主管 1 安全管理 5 质检员 1 质检与控制 6 领班 1 施工现场组织协调 7 起重机 1 负责吊装 8 混凝土工人 2 基础混凝土搅拌运输、浇筑 9 辅助工人 4 负责构件装配 制定严格的工作制度和劳动生产纪律，实行定额管理，签订合同，兑现奖惩。积极组织施工人员的技术交底和教育培训，进一步提高预制和施工操作人员的操作技能，达到先培训后上岗的管理要求。做好后勤保障，夏防中暑，冬保暖，保障施工人员安全，确保围栏预制安装高效、优质、安全。

根据施工进度，综合测算劳动力，动态管理劳动力资源，保障劳动力资源，优化组合，科学合理分配使用。

第六章工程机械及材料配置表 预制场成品放置考虑用叉车进行，混凝土振动用高频振动台进行，安装8吨起重机+人工配合，进行现场立柱和钢轨的拆装。

本项目使用的主要施工设备见表：

主要施工机械设备表序号设备名称及数量备注1 预制场2台叉车，成品放置及运输及装车 2 平板车 2 辆 3T 改装车 3 吊车 1 8T 4 钢筋切割机 1 钢筋现场加工 5 钢筋折弯机 1 钢筋现场加工 6 钢筋调直机 1 钢筋现场加工 7 混凝土搅拌机 3 预制现场现场安排2台，负责构件预制现场安装1台，负责基础混凝土搅拌8台高频振动台2台现场振动预制构件9个模具3m×1000套每柱应有凹“禁止进入” 》 字×200 每组立柱应有凹“禁入”防护栏主要材料消耗表材料名称、规格、型号、数量、备注、钢筋数量（吨）

HRB335 HPB300混凝土（方）

C30预制构件C25基础第七章施工工艺及施工方法预制构件施工工艺流程护栏预制生产工艺流程图p> 2）钢筋必须按图纸和产品技术要求进行加工；

3）每个零件的生产长度必须准确，特别是关键部位钢筋的弯曲长度必须准确 4）钢筋制作完成后，应检查每个零件的尺寸随机，发现尺寸不符合要求的，必须立即纠正； 2、加固安装 1) 对形式复杂的结构构件进行绑扎时，应提前考虑模板和绑扎的顺序，并在绑扎安装前将现场的所有杂物清理干净。

2）钢筋保护层的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接缝位置、厚度必须符合设计要求和施工规范，并有足够的数量和强度应设置在钢筋和模具之间。垫。

3）钢筋、骨架绑扎、缺扣不宜超过绑扎数量的10%，且不宜集中。钢筋钩方位正确，绑扎接头必须符合施工规范要求，搭接长度不得小于规定值。

4）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的35倍，且不小于500mm。截面积百分比：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

5）钢筋绑扎后，应按规格分类放置。

模具施工 1、施工前准备 1）熟悉图纸，了解各部件的截面尺寸。并对经营者进行技术披露。

2) 模具严格按设计尺寸制造，全部采用塑钢模具。模具应具有足够的强度、刚度和韧性，以保证混凝土在振动时不变形。模具安装前，先检查模具质量，不符合质量标准的不得使用。

3) 模具安装前必须涂上脱模剂。

2.模具安装 1）模具安装及预埋件、预留孔的允许偏差及检查方法必须符合有关规定。

2）模具连接螺栓必须锁紧稳固，不得有跑模现象。

3)模具接头应平整、严密，无漏浆现象，模具表面应清洗干净。

4) 安装钢笼前打开成型模具，待钢笼干净后放入模具中；

5) 合模围绕栏杆安装定位卡，锁紧检查，使其满足装配刚度要求；

6) 将钢保持架放入模具中，调整钢笼与栏杆模具之间的保护层，直至达到设计要求。

7）各部位检验合格后，经现场监理工程师验收后进入下一道工序。

混凝土工程 1. 施工前的准备工作 1）进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术公开签证，确定操作规程，确保混凝土质量符合设计和验收标准的要求。

2）严格执行与混凝土施工相关的原材料和半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石有质量证明书并通过抽样检验。严禁不合格材料进场，对各种材料检测报告进行整理归档。

3）混凝土施工前，严格按照国家现行规定，计算确定混凝土的配合比，并将计算和试验结构提交监理批准。严格控制混凝土的水灰比和坍落度底，项目部要配合混凝土搅拌站做好批量混凝土施工的准备工作。 C30混凝土的确定配合比如下：

C30混凝土配合比 材料名称 5～10mm / / 配合比 1::: 用量 400kg/m3 / 613kg/m3 1137kg/m3 200kg/m3 / 4）搅拌站设备运行正常，混凝土运输车数量符合要求。

2.混凝土的搅拌和运输施工用混凝土在搅拌站进行搅拌。在搅拌过程中，有专人监督和负责，严格控制物料的含水率和含泥量。

1) 每次搅拌均严格按照实验室提供的混凝土施工配合比进行。

2) 检查每盘拌好的混凝土的数量、和易性、坍落度、含气量、混凝土运输时间和混凝土温度。如果不能满足要求，则不允许成型。

3）随时检查混凝土搅拌站内的水泥、砂、石、外加剂和计量器具的质量。

4）根据规范和施工要求，留下混凝土标准养护试件进行强度试验。

5) 对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量得到控制。

6）混凝土运输过程中，要保证不漏浆，不离析，任何时候都不允许加水。从出料到浇筑完成，不得超过试验确定的最大允许时间。

3.混凝土浇筑振捣 1）检查钢筋、模具及预埋件，清除模具内钢筋上的垃圾、泥土、油渍，检查钢筋水泥垫是否酒吧很好地填充。检查并满足浇筑条件后，请现场监理工程师进行验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。

2）每次浇筑前，检查混凝土振捣等设施是否完好。

3）混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的等待时间，严禁出现混凝土浇筑前初凝现象。每个围栏构件的浇筑必须一次完成。

4）混凝土振捣采用平板振捣设备，振捣时间不宜过长，以控制在3-4分钟为宜。现场进行振动（移动）作业时，应安排经验丰富、责任心强的技术人员待命，严禁振动泄漏。对于初始预制栏杆，应严格控制每一道工序，总结经验，确定混凝土振捣和拆模时间。

现场安装施工围栏施工工艺流程图如下：

混凝土现场搅拌、测量、放样、浇筑、基础、混凝土栏杆、立柱定位滚丝笼围栏组件（验收合格）

)

机械运输到工地围栏安装工艺流程图材料要求及准备1)钢筋混凝土防护围栏由立柱、上部门槛，由下门槛、护栏片、柱帽、铁丝网滚笼及连接件、混凝土围栏高度、铁丝网滚笼直径组成。

2）铁丝网滚动保持架采用刀片刺铁丝缠绕两圈，然后以120°间隔用刺丝连接卡固定。打开后，它形成一个手风琴网。合拢后，刀片刺绳的直径为50cm。打开后，每个十字圈的安装距离为20cm，直径不小于45cm。铁丝网滚动保持架由带刺铁丝连接扣和固定在支架上的纵向拉杆连接，纵向拉杆与支架的连接采用φ冷拔镀锌钢丝2圈后拧紧并固定。支架设置在柱子和护栏跨中，跨度为3m，其他跨度只设置在柱子的上部。支架与防护栅栏通过支架箍连接。铁丝网笼下缘与钢筋混凝土防护栅栏上缘的垂直距离为。

3）连接板和螺栓采用HPB235钢，镀锌，镀锌量270g/m2。

4）钢筋混凝土柱、上梁、下梁、栏杆、柱盖均应在钢模厂内预制，并应在水中自然加湿或养护。表面应光滑平整，无麻点或剥落。脱模时混凝土强度不得低于设计强度的70%，出厂时混凝土强度不得低于设计强度的80%。

5）立柱、上下门槛、导轨、柱帽的尺寸应满足尺寸精度要求。

施工工艺与方法 （1）防护围栏安装前，组织技术人员仔细审图，对各段工程数量进行分类计算，为施工提供可控依据。

（2）施工放样：恢复施工区征地红线，每隔20米立桩，做记号，用白灰铺开征地红线，柱的基线，要求准确简洁。

3）测量放样：每隔20m放开铁路征地红线，做标记，打散白灰线，每隔3m放开×基础框架线.

4）运输：预制厂开始预制构件后1个月即可进行现场安装施工。钢筋混凝土防护围栏出来时，混凝土强度不得低于设计强度的80%。运输过程中应采取防护措施。草席、稻草、锯末或其他减震材料应夹在它们之间。垂直堆垛层数不超过5层，高度不超过600mm。金属网和连接元件应有有效的包装保护，防止磕碰。钢筋混凝土防护栅栏的钢筋垂直布置，夹住缓冲材料，防止磕碰。

5）开挖基础：本方案适用于一般土体断面，基础承载力≥100Kpa，人工开挖基础。当护栏高度为1时，基础开挖尺寸为：长×宽×深。开挖后坑内不应有明显的碎土、杂物等。

6）埋柱浇砼：人工埋柱。埋立柱时，应将立柱置于基坑中间，垂直不宜倾斜，然后用钢管支架固定。浇筑混凝土时，应从四面八方均匀浇筑，浇筑时应与地面齐平，可用人工捣固。待混凝土强度达到设计强度的70%后，方可拆除钢管支架。

为方便施工，采用移动式滚筒搅拌机现场搅拌基础混凝土，严格按要求控制进料质量。

7) 安装：

①安装下门槛、栏杆、上门槛、柱帽等待浇混凝土基础强度达到设计的80%以上后，将下门槛安装在序列、栅栏、上门槛和柱帽。安装完毕后，上下地坎与钢轨的缝隙应填满C30细石混凝土或M30水泥砂浆，形成牢固的整体，固定后钢轨不应晃动。围栏采用8T或16T汽车吊装吊装方式吊装，与构件接触的吊索为软绳，吊钩通过吊钩钩在绳索上再起吊，便于吊绳和保护组件。

②铁丝网防滚架的安装 铁丝防滚架通过纵向拉杆和支架与防护栅栏连接。高钢筋混凝土防护栏安装好后，用箍将支架固定在立柱内侧和上门槛线上，并在防护栏中间设置跨度为3m的加密支架。支架固定好后，沿线路纵向挂两根纵筋（每根纵筋由两根钢丝缠绕而成），将纵筋悬挂在支架焊接钩上，刺铁丝连接卡或φ镀锌钢丝用于包裹支架。两圈后拧紧钢管和纵向拉杆。铁丝网滚笼采用刺丝连接卡或φ镀锌钢丝在纵向拉杆上拉紧固定两次，上下纵向拉杆间隔固定，铁丝网滚笼在同一直线上方向固定为 80cm 的间隔。铁丝网滚笼安装后的直径不小于45cm，铁丝网连接卡的连接点之间的距离为20cm在同一直线上。铁丝网滚动保持架下缘与钢筋混凝土防护栅栏上缘安装后的垂直距离为：

立柱支架采用50mm*30mm壁厚2mmQ235矩形钢管（或50mm*50mm*角钢）和两块宽50mm、厚246mm、长428的Q235钢板。矩形钢管上焊钩采用长30mm。采用φ5mm钢筋制作，加密支架采用50mm*30mm壁厚2mmQ235矩形钢管（或50mm*50mm*角钢）制作。

纵向拉筋、冷拔钢丝、支架箍、支架等都需要热镀锌处理，镀锌量为270g/m2。

③所有螺栓均采用防盗设计，由丝杆、螺母和防盗垫圈组成。安装和拆卸使用专用工具。根据不同连接点的粗细，选用不同尺寸的防盗螺栓。连接板和螺栓由 HPB235 钢制成并镀锌。

线路封闭的技术要求和方法 1）防护栅栏的安装要“严、直、整齐、美观”，线路封闭严密，不留空隙；

沿线方向直行，不忽远忽近；

防护栅栏顶底垂直过渡平滑整齐，不忽高忽低；

要求整体效果美观，避免给人凌乱的感觉。安装前应平整场地，并平整下门槛以下的地面并压实，确保不影响两侧排水。围栏底部距地面的高度不应大于5cm。

2）防护围栏安装时，围栏两侧地面应平整、压实。当护栏设置在坡地上或护栏两侧地面有高差时，应调整护栏两侧2m以内的高度。出口部分应平整，两侧地面应平整等高且不高于围栏下坎底，以保证围栏均达到两侧相对于地面的保护高度双方。

3）当桥台和桥墩封闭防护栏设置在陆界内时，锥体封闭线应从桥台下侧围起；

对于易攀登入墩顶的桥梁，应在高度（墩顶U型槽底）小于等于100米的短墩处设置护栏。 3米。

4）涵洞封闭 钢丝隔离护栏应穿过涵洞顶板，放线时应先满足涵洞宽度要求，使涵洞上的防护围栏屋面与涵洞两侧等距，两侧应保持相同角度。若现场施工困难（碎石铺装已完成），可将防护栅栏与涵洞八字墙连接封闭。

5）排水沟封闭：

当防护栅栏越过沟渠等设施时，下部应用混凝土或金属网封闭。封闭网的间隙不应大于10cm，并应根据排水流量等进行设计，设计时应考虑防止杂草等物被堵塞和封闭等因素。

6）其他封闭：

放线遇到建筑物、铁路设备等时，应采用直角转弯封闭，选择建筑物和设备根据实际情况。放置在防护围栏的内部或外部。车站、货场、干支线交汇处等处的防护围栏，应保证开口位置距封闭处200m以上。

7）其他要求：

①防护围栏的设置应结合绿化情况，考虑景观的整体效果；标识。设置警示牌的立柱（门柱）上预制的凹面“禁止进入”为粗体，字高140mm，字间距300mm，涂红漆。

③围墙闸门 围墙闸门是根据公用工程、电力等设备检修作业等建设工作的需要而设置的。栅栏门原则上每公里应设置一个位置。遇到桥梁或特大型桥梁时，可在桥头设置栅栏门，具体位置由公务、电力部门确定。

钢筋混凝土防护栅栏采用推拉式防护栅栏闸门，闸门宽度为3m。栅栏门框为C12槽钢，门板全部采用60mm*40mm*3mmQ235矩形管厂生产。现场安装完成后，整个门框喷上灰色防锈漆。

立柱预制时应设置“禁止入内”警示牌，门应锁好防水。

栅栏门应试制安装，确认无误后方可进行量产安装。门在工厂组装好后，整体运输到现场，立柱安装M8塑料膨胀管。

施工质量控制 施工前，工程部会向施工组下达图纸和施工计划，施工组长在熟悉图纸和施工的前提下，合理安排施工程序和人工施工计划，并向运营团队汇报。人员做好相应的技术交底工作。

落实质量保证计划和质量目标计划，落实到团队每个人，让他们了解本次披露的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员可以知道该做什么并确保操作。施工按要求进行，杜绝出现质量问题。

防护围栏柱、门柱的允许偏差、检验数量及检验方法 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量检验方法 1 截面边长≤构件数量的10%抽检用尺测量 2 高度≤5mm 3 立柱预留孔位置≤2mm 4 牛腿支榫位置及尺寸≤2mm 防护栏上坎、下坎、护栏、柱帽允许偏差、检验数量及检验方法序号 检验项目允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 长度≤2mm 按构件数量的10%抽样检验 2 宽度≤2mm 3 高度≤2mm 第八章质量保证措施 质量目标 工程质量验收标准。项目一次验收率为100%。

质量管理机构 建立以预制厂厂长为首的质量管理机构，明确各作业班子的质量责任，定期进行考核、奖惩，充分调动全体员工的积极性。质量管理组织框图如图

预制厂厂长、技术总监、安全质量部、质检工程师、班组、质检员、材料、设备部、工程技术部、实验室质量保证体系和措施 执行上级质量方针和质量目标，对项目质量体系的有效运行负责，对项目质量负全面责任。

制定质量管理目标和计划，掌握工程质量动态。

主持项目质量验收和评估，定期召开项目会议，分析质量情况。

支持技术负责人抓好技术质量工作，大力支持技术人员和质检员的业务工作，听取技术人员和质检员的合理化建议，确保权威他们的工作。坚决制止一切不注重质量的行为。

组织质量事故的调查处理。

②技术负责人 执行本项目的质量方针和目标，确保项目质量达到目标。

组织编制和审查施工方案、技术交底，并随时检查落实情况。

组织制定质量保证措施实施细则，掌握质量现状，组织相关人员分析施工中存在质量问题的原因，制定整改措施和处理方案，指导相关人员限期改善。

参加质量工作会议，定期组织项目质量检查和质量评估，领导和组织相关人员开展新技术攻关活动和创优活动，做好现场质量控制。

负责施工期间的技术指导和质量监督，及时向施工人员传授一些新技术和质量控制技术；对不合格项目，有权责令停产或返工。

参与质量事故调查，技术分析原因，提出整改建议。

对因技术交底不明确、施工方案不当或技术指导失误、监督检查不力等造成的质量事故负责技术领导。

大力支持技术和质检人员的工作，确保其职责和权限得到落实。

③安全质量环保部门根据质量方针和目标，制定本项目质量管理工作计划，负责全面质量管理，履行质量监督职能；

根据项目经理的相关指示，负责编制优秀的策划和质量保证措施及实施细则，并检查实施情况。

做好项目的质量管理工作；

对施工过程中可能存在或存在的质量问题提出改进建议。

组织实施工程质量验收。

负责实施全面质量管理，监督检查质量管理体系运行状况，确保质量管理体系有效运行。

④工程技术部正确执行国家各项技术政策、规范、法规、施工方法和规定。

组织编制施工方案、技术标准、工艺流程。

与专业技术人员共同组织实施现场施工技术交底和现场施工指导。

组织编制施工技术管理制度，参与重大技术或质量事故调查。

⑤材料设备部 监督检查施工设备的运行和材料的配置，确保达到工程质量目标。

⑥质检工程师参与项目开工前的施工准备检查、工程质量的定期或不定期检查、施工过程中的定期检查，督促指导施工单位建立各种质量体系和质量措施。

与专业技术人员一起参与制定质量保证措施，参加项目质量检查及相关会议。

参与隐蔽工程的验收，填写验收证明并通知监理人员进行验收和签证。

总结施工质量管理的经验教训，按规定时间提交月度、季度、年度质量报告和总结报告。

参与工程质量检查和检查，对工程质量评级和问题处理提出具体意见。

深入施工现场，履行监督检查职责，对不施工或违反施工规范提出整改要求，必要时出具《施工质量问题通知书》，并有权责令停止施工或返工，并报告领导。

负责收集整理辖区内的质量档案资料，满足竣工文件编制方法要求的份数，完成签字手续，对工程质量具有可追溯性。

⑦班（组）长的质量责任是严格按照施工规范和质量标准组织施工； 、互检、施工后自评；作业现场干净整洁，材料标识清楚，摆放整齐，施工记录可追溯；组织班（组）人员经常学习规范、验收标准和施工工艺，不断提高自身素质，增强质量意识；正确的。

⑧经营者的质量责任应严格遵守各项质量管理规章制度，严格按照技术交底文件进行施工。负责岗位的过程质量；

认真理解技术交底文件要求，坚持按质量标准和操作规程施工； ，做好交接检验，严把工艺质量关；

确保工程质量的措施 1) 组织措施 ①选择施工经验丰富、懂技术、管理精细的现场经理，技术过硬、经验丰富的专业人员作为技术带头人，组成精益团队高效的项目组织确保了项目的领导地位。

②本项目将调集具有类似项目施工经验、技术力量雄厚、设备精良的施工队伍，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和精良的施工设备保证工程质量。技术力量雄厚。

③建立健全质量保证体系。预制厂成立安全质量领导小组，配备专职质检工程师、作业区专职质检员、工班兼职质检员。严格执行施工“三检制度”，形成班组、班次、操作人员三级质量自检流程。

④建立以项目总工程师为首的技术责任制，完善技术管理制度，对项目部、施工科、施工队实行三级技术质量管理机制。

⑤严格按照工程质量标准组织建设、管理，落实责任制和质量责任制，健全施工自检、配合监检、验收等质量保证体系.

2）管理措施 ①PDCA周期控制质量 根据合同要求和项目质量目标，积极实施全面质量管理，采用PDCA周期控制原则，通过质量策划（P）、实施（D）、检查(C)、处置 (A)加工周期工作法使项目质量在计划控制下逐渐提高，成为外部质量保证和内部质量控制的基础，达到预期的质量目标。

②三阶段质量控制 质量管理严格执行三阶段质量控制程序，即事前控制、过程控制和事后控制。通过三级控制，使项目的质量控制始终处于监控状态。

③“三全”质量管控全面管控、全过程质量管控、全员参与管控。从各个环节全面把控工程质量，从质量源头做起，实现施工图设计、材料采购、施工组织的全过程控制，确保整体质量目标的实现。

3）经济措施坚持质优价廉的原则，定期对工程质量进行考核评价，奖励质量优良的单位和个人，坚决打倒不合格工程，坚决整治不合格工程.对单位和个人从重处罚；

落实质量保证制度，为预制场工程预留一定比例的质量保证，工程质量检测合格后退还，否则将视具体情况扣减相应的质量保证。问题的大小。纠正问题。

4) 确保施工技术质量的措施 全面实施标准化施工作业。通过建立和完善各项制度，实施制度化管理，实施施工全过程控制，确保达到过程标准，进而实现工程质量目标。

坚持技术公开制度。项目开工前，项目负责人将对各工艺环节的操作人员进行技术交底。明确设计要求、技术标准、施工参数、操作要点和注意事项，让所有操作人员都知道该怎么做。

坚持过程测试制度。坚持过程“三检”制度。每一道工序都经过严格的自检、互检和交接检验。如果上一个流程不合格，则无法构建下一个流程。

第九章工期担保办法工期担保机构成立工期担保工作领导小组。成立以指挥员为组长、各部门负责人、预制厂厂长为组员的工期保障领导小组，从组织上保障工期。担保建设期领导小组组织结构如下图所示。

工期保障制度以管理为基础，施工组织保障人员、设备、材料，保障施工顺利进行，为实现工期目标提供技术保障，技术保障为提高工作效率提供保障 制定快速实施目标和网络计划管理 及时动态调整各建设力量，与各方建立友好关系，营造良好的建设外部环境，及时组织社会主义劳动竞赛，奖励优秀的并惩罚坏人。由高素质人才组成的精干高效的项目管理部 货架团队管理模式，施工经验丰富的专业团队，业绩优良，配套机械设备数量充足，物资供应渠道畅通，物资供应充足“新”，组织技术研究，开展“五小”活动，工期保障体系框图，工期控制措施，提出总体进度计划，安排进度计划网络图，倒推工期，要求建设单位增加关键线路的人员和机器投入，硬件上做保证，保证工期。

每十天召开一次生产例会，了解这十天期间任务的完成情况，分析实际进度与计划进度的差异及原因，安排工作下周解决施工中存在的问题。

及时召开协调会，及时拆除、搬迁可能影响施工的各类管线、电缆、供电、供水设施。健康）状况。

设置专人负责各种物资的采购和运输规划。加强大宗物资（钢筋、水泥等）运输组织，增加砂石等就地物资采购点，多渠道供应。

雨季施工，增加雨布和鞋套，减少路基土冷却时间，加大施工便道投入，保证料道运输通畅。

第十章安全保障措施 安全管理组织总部和各项目部成立安全生产领导小组，项目部项目经理为组长，安全环保部长、副经理为副组长等相关职能部门和货架组负责人为组员，项目管理部下设专职安全工程师和安全员，负责项目安全工作检查和日常工作。安全管理机构如图所示。

人员配备项目部设安全总监一名，负责安全管理，专职安全检查工程师一名，负责安全检查。每个劳动小组都分配了一名安全官。

安全管理职责 项目部设有安全环保部，配备安全检测工程师，具体负责辖区内工程项目的各项安全监督管理工作。每个劳动队都有专职安检员，每个班都有兼职安检员。安全监督员（检查员）选派责任心强，具有多年现场工作经验，经过安全管理专业技术培训的人员。项目部安全管理领导小组的任务和职责：贯彻执行上级安全规章制度；

定期召开安全工作会议； >

决定主要的施工安全计划；

为项目制定各项安全制度和规章制度；

落实安全责任制；

组织施工前的安全教育培训；

进行安全检查等。建立高效、灵敏的安全管理信息系统。系统规定了各类安全信息的传递方式和程序，在施工过程中形成畅通的信息网络，准确及时地收集各类安全信息（如安全技术措施的编制、审批、公开、实施和确认，信息、隐患、未遂事故、工伤信息等），并指定专人负责处理。

安全保障体系 思想保障 组织有力，措施保障体系保障 经济保障 提高全员意识 实现安全目标 一切以安全为前提。安全生产处处有保障，事事事关，安全第一，预防为主。必须在各个层面建立安全。医疗卫生措施 完善的劳动保护措施 畅通灵敏的沟通措施 安全生产制度 安全生产第一责任人、安全总监、安全环保部部长对安全生产直接负责。项目经理与有关部门负责人、劳动班子负责人签订安全生产责任书，副项目经理与安全生产关键岗位人员签订安全生产责任书，总工程师与总工程师签订安全生产责任书。项目与主管工程师签订技术安全责任合同。落实项目安全管理层层责任制，建立各级安全生产责任制；系统；

确保安全保障措施层层落实。

安全生产保障措施 1、安全生产责任制 建立健全各级、各部门的安全生产责任制，把责任落实到群众。各种经济合同都有明确的安全指标和奖惩等保障措施。建立安全风险押金制度。除安全事故处罚外，除相关规定外，还将扣除安全风险抵押。

2.安全教育培训制度 工人上岗前应进行安全教育。根据本项目特点，定期开展安全生产教育，培养安全生产所需的基本知识和技能。对关键岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律等进行有计划的培训和考核。

3、专职安全员、班组长、从事特种作业的电工、野外机动车辆驾驶员等，必须严格按照《特殊职业证照制度》执行。 《特种作战人员安全技术考核管理办法》。 》（GB5306-85）安全教育、考核、复检。只有通过培训和考试并取得操作证的人员才能持证工作。

4、安全检查制度 （1）现场应建立定期安全检查制度，规定定期检查日期和参加检查的人员。预制厂每半个月检查一次，运营团队每天检查一次，不定期检查视项目情况而定。

（二）对检查中发现的安全问题和隐患，建立登记、整改、消除制度。在消除隐患之前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的危险，应立即停止施工，经处理合格后方可施工。

（3）安全检查应与安全管理体系的改进和修订相结合。安全生产责任制与各级管理人员的经济利益挂钩，严格奖惩，确保“管生产必管安全”制度落到实处。

5、安全防护制度 开工前，现场安全负责人应当进行书面安全交底。施工期间，应严格执行安全规程。关键工艺技术人员和安全人员应当配合并现场监督。

6、安全评价体系小组应在轮班前每周开展一次“三帖”“一评”安全活动。有检查措施。

7. 安全生产报告制度 安全生产报告制度按照铁道部技术管理条例规定的时限、方法和程序执行，内部报告由以下单位进行。从下到上。报告方式：书面报告、电报、电话、挂号。

8、安全事故报告制度 一旦施工过程中发生重大责任伤亡事故，将按照安全事故报告制度和程序，立即向上级主管部门、当地劳动部门、检察机关报告，并及时通知项目部代表。

9、安全经济奖惩制度推动落实安全风险抵押制度，对全体员工进行安全风险抵押，包括预制厂厂长等第一责任人，特别是对安全管理人员按一定比例的工资，对未对安全负责的施工人员，除全额退还押金外，给予全额奖励；

10、安全用电制度 （1）临时用电必须符合国家电力部颁布的标准和当地供电局有关安全运行规定。施工用电设施应由专人管理，并经培训持证上岗。

（二）集中使用电力设备的场所，由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，报主管部门批准。实施前。

（3）低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须安装在专用电杆上，严禁架设在树杆和脚手架上.

(4)电缆沿地面敷设时，不得使用老化剥皮电缆，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度；保护装置。

(5)移动电气设备的供电线路，使用橡套电缆。

(6)电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。

（7）使用自备电源或与外部电源线共用同一供电系统时，电气设备应按当地要求接零保护或接地。保护接地。

(8)移动发电机供电的电气设备的金属外壳或底座与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。

（9）手持式电动工具的照明开关盒和单机电路必须安装漏电保护器，照明灯具的金属外壳必须接零保护。

（10）各类电气设备应按使用说明书的说明进行接地或归零。传动部件应按设计要求安装防护装置。

（11）维修、装卸电气设备时，将停电情况列明，以防他人私接电气开关，造成人员伤亡。实行“一机一闸一漏”制度，严禁“一闸多用”。

(12)现场配电箱牢固、齐全、严密，有门、锁、防雨装置。元器件严格按技术规程选用，严禁更换铁丝、铝丝、铜丝等非专业熔断器。

(13)室内配电板和配电柜必须有绝缘垫，并安装漏电保护装置。

（十五）施工现场临时用电定期检查，固定用电场所每月检查一次，移动用电设备、潮湿环境和水下用电设备每天检查一次.对不合格的线路和设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。

11、安全防火制度 （1）杜绝一切可能引发火灾和爆炸事故的原因，严格管理火源、易燃易爆物质和助燃物质。

（2）在施工现场组织志愿消防队，对员工进行消防安全培训，为生活区和施工现场配备充足的消防设备。

12、起重作业安全制度 （1）起重机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作证，机械操作人员必须建立档案并由专人管理。

（2）操作人员必须按照机器的使用说明，严格执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。

（3）驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁操作机器生病或过载。

（4）吊装设备在工地停放时，要选择安全的停放地点，晚上会有专人看管。

(5)严禁对运转中的机械设备进行维修、保养和调整。

（6）起重机械指挥员必须站在看得见的安全地方，明确指挥接触信号。

（七）定期组织机械安全检查，对检查中发现的安全问题严格排查处理，制定预防措施，防止机械事故的发生。

(8)遇6级以上大风，禁止吊装作业。

(9)使用钢丝绳时，严禁使用手套或其他物品接触钢丝绳。使用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。

第11章环境保护措施 环境保护管理机构总部设立，以指挥员为组长，副指挥员为副组长，有关部门负责人、工程组长为组员。水土保持领导小组定期安排、检查、总结工作，加强对环境保护和水土保持工作的领导。环境保护与水土保持管理体系如下图所示：

专项岗位教育、环境保护与水土保持体系、思想保证、组织保证、检查保证、技术措施、方案保障、普及教育、职业教育、法制、法规、教育指挥部 督查组每周检查一次班，每天检查一次班次。巡查组对每一道工序进行巡查，物料、压载车巡检指挥部定期对环保环卫部门进行巡查。道路卫生破坏和污染一一解决环保工作领导小组办公室班子环保节水领导小组特约（兼职）

工作督察、班长、志愿者督察随身携带开展环境卫生保护周活动，保护施工 严格按照设计和卫生要求，落实施工现场布局，采取有效措施，确保运输车辆不污染城市环境卫生。按照国家和地方有关部门的法律法规开展工作。针对特殊工种制定强有力的预防措施。使用科学合理的技术。确保水土保持目标实现的措施及方案 环境保护与水土保持系统图 建设环保内容及措施 1）水污染防治措施 本项目污水主要来自混凝土中的水泥浆混合过程，以及某些含油废水和部分施工人员生活污水，含油废水主要污染物为CODcr、石油类，生活污水主要污染物为BOD5、CODcr、SS、氨氮等。

施工期间，施工营地机械维修及食堂产生的含油废水建议采用隔油池处理，粪便污水经化粪池处理后集中排放，以减少施工营地污水对周边环境的影响。施工过程中产生的污水、泥浆应处理后排放。

2）大气污染防治措施 施工期间，搅拌机运行和运输车辆运行产生的扬尘，工程机械和运输车辆产生的废气是施工期的主要大气污染物。施工期间，建筑材料运输过程中产生的扬尘会降低空气质量，应采取防水??布、道路洒水等措施，减少扬尘对沿线环境空气和植被的影响；

维护施工机械和运输车辆，以减少施工期间的废气污染和对空气质量的影响。

3）噪声污染防治措施 铁路工程施工过程中，噪声主要来自挖掘机、搅拌机、起重机、运输车辆等，施工过程中应使用低噪声、低振动机械。使用时，应对工程机械进行维护保养，以保持其良好的运行状态。施工营地应建在远离噪声敏感区的地方，并共同安排工作时间，避免在居民集中区产生噪声。在环境敏感地区，严禁在夜间操作产生较大噪音和振动的机械设备。

4）固体废物污染防治措施 在施工过程中，固体废物主要是施工队产生的生活垃圾和施工产生的建筑垃圾。项目施工期间，施工人员产生的生活垃圾应集中存放，交市政部门统一处理；

建筑垃圾应尽量回收利用。

施工营房和施工现场的生活垃圾运至环保部门指定地点集中堆放。

5）水土保持的内容和措施 建立水土保持管理机构，配备专职水土保持人员，建立健全水土保持体系，坚持水土保持原则“预防为主、综合防治、统筹规划”，抓住本项目水土保持工作的重点，采取有针对性的措施，确保水源和植被不被污染和破坏。

施工前，请当地水利部门对沿线水文、地质、植被等进行联合调查，共同制定水土保持规划和措施。

施工将严格按照设计方案进行，尽量减少植被破坏。废弃的沙、石、土必须运到指定的垃圾场进行倾倒，保护好，绿化好。项目建成后，将根据当地水土保持主管部门的要求对弃渣场、生产生活用地和施工便道进行复垦或绿化，并建设排水系统，防止水土流失。

认真落实水土保持报告提出的优化取土场选址、合理配置土石方、路基加固保护、施工现场、施工便道、桥梁施工、站区绿化、排水等。形成工程措施与植物措施相结合的综合防治体系。根据以往铁路项目在生态环境改善和水土保持防治措施方面的经验和效果，本项目采取的措施可以逐步恢复沿线生态环境，有效控制项目建设。造成新的水土流失。

6) 水环境保护以现场实际情况为准。施工期间不会对原地层造成重大破坏，保证当地居民生活用水；

废水必须经过处理后排放。到远离居民用水的区域，环保协调部门会定期联系当地环境监管部门对水质进行检查，确保当地水质不被污染。

施工期间，施工现场将设置临时化粪池和临时沉淀池，产生的生活污水和泥水经处理后排放。

第十二章文明施工保障措施 在施工过程中，施工现场文明形象管理的总体规划、设计、布局、使用和管理应与施工环境和条件相结合，做到做到布局合理、文明施工。 ，安全有序，干净卫生，不打扰居民，不损害公共利益。

施工现场应设置临时围护设施，尽量实行封闭管理。因特殊情况不能进行围护的，应设置安全警示标志，并在工程关键部位采取隔离措施。

在总部站和施工标段主干道入口处设置标段施工企业标识牌，在施工现场设置单位施工企业标识牌的重点项目。

在总部的显眼位置和重点项目施工现场的主要出入口，设置项目概况和管理人员名单，监督电话施工标志、场地布置图和安全生产、消防、环保、文明施工系统板。施工招牌应当标明工程名称、建设单位名称、设计单位、施工单位、监理单位、质量监督机构、项目负责人姓名、联系电话、开工日期和计划竣工时间。施工现场的各种标志字体正确规范、整洁美观，保持干净整洁。

施工现场应设置畅通的排水系统，确保现场畅通，不积水、不积泥，保持路面干燥、坚实。施工道路必须满足施工车辆的速度、密度和载重要求，并保持道路通畅。

施工现场水泥仓内外散落的灰烬必须及时清理，搅拌站、搅拌机及现场周围无废砂浆和混凝土。

进入施工现场的材料必须进行验收，并建立台账。施工现场材料的存放应符合防火、防雨、防盗、防风、防潮、防变质的要求。

施工生活区必须符合安全、消防、卫生防疫、环境保护、防汛、防汛等要求，不得存放易燃、易爆、剧毒、放射性等危险化学品.宿舍应有必要的生活设施和必要的生活空间，并设置可开启的窗户，保持清洁和通风。宿舍夏季应有防暑降温、灭蚊蝇等措施，冬季应有取暖和防毒气措施。

施工现场设置的临时食堂必须建立食品卫生管理制度，严格执行食品卫生相关管理规定，并有必要的通风排风设施、清洁消毒设施和预防措施。传染性疾病。

施工现场的生活饮用水必须符合规定，卫生饮用水的供应要有固定的盛水容器，并定期清洗消毒。

施工现场的垃圾应存放在密闭容器中，定期消灭苍蝇，并及时清运；

马桶要经常清洗，定期消毒。

仅供参考

防护围栏施工方案

防护围栏施工方案（K139-K148）

铁路防护道路联防工作计划

铁路公路保护联防工作汇报

铁路公路保护联防工作汇报

防护棚施工方案 篇2

主动防护网施工方案

一、引言

主动防护网是用于建筑、工程等高空区域的安全防护设施。它能够有效地防止人员或物体从高处坠落，并保障工作场所的安全和生产的顺利进行。本文将详细介绍主动防护网的施工方案，从准备工作到施工流程，为读者提供一份详细的指南。

二、准备工作

1. 项目方案设计：在项目启动前，必须进行项目方案设计。包括场地平面图、立面图、结构设计图纸等，这些图纸将成为后续施工的依据。

2. 物料采购：根据项目方案设计，购买所需的主动防护网材料。主要包括主动防护网、连接件（铺设主动防护网与支撑结构之间的连接）和固定件（用于固定主动防护网）等。

3. 施工图纸制作：根据项目方案设计制作施工图纸。施工图纸将详细标明主动防护网的规格、尺寸、连接方式等，方便施工人员进行施工。

4. 施工方案编制：制定详细的施工方案，包括施工流程、施工步骤、施工顺序等。确保施工过程符合规范要求，保证施工质量。

三、施工步骤

1. 搭设支撑结构：根据施工图纸，先搭设主动防护网的支撑结构。支撑结构可以是梁、柱、支架等，根据具体情况选用适合的材料。

2. 固定主动防护网：在支撑结构上固定主动防护网。使用预留孔或专用的固定件将主动防护网牢固连接在支撑结构上，确保主动防护网的稳定性和安全性。

3. 连接主动防护网：将主动防护网的各个部分连接起来，确保主动防护网成为完整的防护体系。连接件可是钢丝绳、钩链等，根据项目具体需求选用合适的材料。

4. 检查施工质量：在主动防护网施工完毕后，对施工质量进行检查。检查包括检验支撑结构的牢固性、主动防护网的连接情况、各个部位的固定件是否完好等。确保主动防护网能够承受人员坠落的冲击力。

5. 安全标识设置：在主动防护网搭设完成后，设置安全标识。包括警示标识、安全告示牌等，提醒工作人员注意安全，避免意外事故发生。

四、安全考虑

1. 施工员必须具备一定的安全意识和相关培训证书，了解主动防护网的搭建流程和技术要求。

2. 施工现场必须有专人负责监督施工过程，确保施工按照方案进行，避免安全隐患。

3. 施工过程中，必须采取安全措施，包括佩戴安全帽、安全绳等个人防护措施，避免人员伤害事故发生。

4. 施工人员必须定期参加安全教育培训，增强安全意识，提高应急处理能力。

五、总结

主动防护网的施工方案是确保高空工作场所安全的重要组成部分。本文通过详细介绍准备工作、施工步骤和安全考虑，给出了一份具体的指南。通过严格按照施工方案执行，确保主动防护网的稳定性和安全性，预防人员坠落事故的发生，保障工作人员的安全。在实际施工中，请一定要遵循相关的施工标准和规范要求，确保施工质量和安全。

防护棚施工方案 篇3

（1）坡面修整

清理坡面浮石、浮根，尽可能平整坡面。

（2）铺袋及灌装填充物

将生态长袋顺边坡依次铺设，长袋纵向自坡底开始每间隔1m距离用Φ18的锚杆固定，再使用连接扣横向连接。

在距离坡顶边缘2m处挖宽40cm,深50cm的锚固沟，将长袋埋入坡顶锚固沟内，用锚杆固定并回填土夯实。

生态袋握持抗拉强度为300N，纵向断裂强度5.95KN/M，横向7.36KN/M，CBR顶破强度1490N。

（3）灌填植生土

在路基上按植生土70%、基肥、砂30%的比例拌合均匀填充物，采用链条式提升机将填充物运往坡顶并采用人工灌装，每填高1米进行夯实后用锚杆分别在坡脚及1米位置进行固定，夯实断面控制在40×22cm为宜。生态长袋与坡面之间采用标准连接扣通过锚杆进行固定，直至灌装、夯填至坡顶锚固沟封袋回填夯实。依次铺设第二列生态长袋及灌装夯填，直至铺完整个坡面。

（4）草灌喷薄

采用喷射机进行喷播，喷播时，由高向低进行喷播，喷洒幅宽5～6m，幅高1m。

（5）覆盖、浇水养护

喷播后当天应及时覆盖无纺布，从上到下平整覆盖，坡顶延伸30cm用土压实；两幅相接叠加10cm，然后用竹筷或8#铁线做成的“U”形钉进行固定，固定间距100cm。覆盖完后，进行养护管理，每天浇水1-2次，每次都要浇透，草坪出苗齐全后撤掉覆盖物，并作好不同阶段的施肥以及病虫害防治。 8、锚杆格梁

8.1锚杆孔测量放线

先按设计坡比整平坡面，按施工平面图复核岩层角度，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不超过±50mm。边坡施工要

求边挖边加固，即开挖一级防护一级，不得一次开挖到底。

8.2钻机就位

利用脚手架搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三角支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，误差不超过±50mm。

8.3钻进方式

钻孔利用干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其他意外事故。

8.4钻进过程

钻进过程中对地层变化，钻进状态、地下水及一些特殊情况做好现场施工记录。如遇塌孔、缩孔等不良钻进现象时，须及时做好现场施工记录。

8.5孔径、孔深

不得小于设计值，为确保锚杆孔直径，使用的钻头直径不小于设计孔径，实际钻孔深度应比设计锚杆长度长5cm以上。

8.6锚杆孔清理

钻深达到设计深度后，不可立即停钻，稳钻1~2分钟。钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞，使用高压空气将孔内的岩粉及水体全部清除。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与

注浆，在周围适当部位设置排水孔处理。一般采用灌浆封堵二次钻进的方法处理锚孔内部积聚水体。钻孔结束后，经现场工程师检验合格，即进行下道工序。

8.7锚杆体制作及安装

施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，横竖主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前确保每根钢筋竖直，除锈，除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后利用高压风吹孔，人工慢慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度，误差控制在±50mm内，确保锚固长度。

8.8锚固注浆

注浆采用M30砂浆一次孔底返浆法注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，用压浆泵将水泥浆经胶管压入拉杆管内，再由拉杆端注入锚孔，管端保持高于底50mm，灌注压力不小于0.2Mpa。随着水泥浆或砂浆的灌入，逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆中。压力不宜过大，以免吹散浆液或砂浆。待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.4-0.6Mpa的压力进行补灌，稳压数分钟即可完成。注浆结束后将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，做好注浆记录。

8.9格梁制作

先按照坡比用人工修整好坡面，土质边坡及软质岩边坡地段格梁。

防护棚施工方案 篇4

一、编制依据

(1)《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393 号；

（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）；

（3）《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006）；（4）

交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）；（5）

施工图及相关文件。

二、施工技术方案

(一)深挖路段路基施工方案

1.在施工前详细复查深挖路堑地段的工程地质资料，包括土石界限、岩层风化厚度及破碎程度，岩层的构造特征等。根据现场考察及设计要求，编制详细的施工组织设计，报监理工程师审批后实施。

2.根据设计横断面的边坡坡率、台阶宽度，精确计算路堑堑顶的开挖线。采用全站仪放样，根据现场坡口标高放出路堑坡口桩。

3.根据坡口桩放出路堑开挖线，进行清表、清杂等。

4.开挖中如发现有较大地质变化时，停止施工，重新进行工程地质补充勘探工作，并根据新的地质资料修正施工方案，报监理工程师审批后实施。因深挖路堑工程量大、施工环境复杂，技术要求高，施工难度大，是控制工程进度的关键工程，必须精心组织，科学施工。

5.石方开挖

石方开挖根据岩石类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。对于软石和强风化岩石能用机械开挖的采用机械开挖，不能用机械直接开挖的石方，采用爆破作业开挖。在石方爆破作业前，根据地形地质，开挖断面及施工机械配备等情况，编制实施性爆破设计施工方案，报请监理工程师批准，并严格按照监理工程师的指令执行。石质部分采用深孔多排微差爆破法开挖。路堑采用横向分层分段开挖，使弃渣落入山坡坡脚，再用运输车运至弃渣场。对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工作业，采用阶梯式进行开挖，按设计要求的高度设置平台，形成阶梯边坡。开挖时，边坡预留2-3m 采用光面爆破或预裂爆破作业，人工刷坡。

6.边坡控制方案

为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。深挖路堑的施工遵守分级开挖、分级防护、及时防护的原则，开挖一级防护一级，在下一级开挖时，上一级已做好保护措施。高挡墙砌筑、边坡防护应注意：

（1）砂浆采用重量法控制计量，并采用机械拌和，砌筑采用坐浆法分层按规范砌筑。

（2）将大块较平整的片石人工加工凿平，用来砌筑护面墙的外露面，并加工好砌筑沉降缝的角石，角石加工整齐，要有两个面相互垂直。

（3）高挡墙、护坡的沉降缝按设计图纸要求设置，砌筑沉降缝采用角石加工整齐，以保证沉降缝砌筑后垂直于水平面并且宽度上下一致。

（4）砌筑过程中和砌筑完工后7～ 14 天内，随时对已砌筑砌体养生，保持其表面湿润。

（5）锚杆护坡施工时在岩石边坡上尽量垂直于岩层倾角，用凿岩机钻孔至稳定岩层区，将锚杆插入，用水泥砂浆锚固，使坡面岩体和有下滑可能的岩石与基岩连成整体。

（6）锚杆钻孔前根据设计要求及坡面岩石情况定出孔位并作标记，锚杆孔距误差不超过15cm，预应力锚索孔距误差不超过20cm，预应力锚索的钻孔轴线与设计轴线的偏角不大于3。，水泥砂浆锚杆孔深度误差不大于+50cm，水泥砂浆锚杆孔径大于杆体直径15mm，树脂锚杆和快硬水泥卷锚杆孔径直径为42mm，其他锚杆符合设计要求。

（7）水泥锚杆杆体平直、除锈、去污，采用中细砂，粒径不大于2.5mm，使用前过筛砂浆配合比：水泥：砂=1：1-1：2（重量比），水灰比为0.38-0.45。

（8）注浆开始或中途停止超边30min 时，用于水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，注浆时，注浆管插至距孔底5~10cm 处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。

（9）锚索严格按设计尺寸下料，表面无损伤，除锈去污。每股隔离钢丝或钢绞线沿锚索轴线方向平直、头齐。按设计要求设置隔离架或内芯管，锚索体用非镀锌材料捆扎牢固。

（10）锚杆防护施工前认真检查和处理锚喷作业区的危石，确保施工队人员的安全，坡面破碎严重时采用先喷后锚，喷射厚度不小于5cm，喷射作业时设专人跟随观察坡面情况，锚杆施工在喷射混凝土终凝3h 后进行，施工用电线路、开关设防触电设施，针对施工机械操作制定安全操作规程，对施工人员进行安全教育，非施工人员不得进入施工区，施工用的工作平台牢固可靠并设安全护栏。

（二）高填路堤施工方案方法

为了保证高填路堤的填筑质量及边坡稳定，特制订如下施工方案：

1.根据设计横断面及规范要求的超填宽度，精确放出路堤坡脚。

2.清除表土后，及时进行压实，使其压实度达到90% 以上，如地基强度达不到规范要求，请示监理工程师及时进行处理。

3.地面横坡较陡时，按路基纵向、横向衔接部设计图组织施工，以防止路基填筑产生纵、横向裂缝。

4.在填土时，严格控制好每层的松铺厚度不大于30cm，控制最佳含水量偏差为± 2%，严格按照试验路得出的压实方法进行压实。如填料来源不同，其性质相差较大时，分层填筑，不分段或纵向分幅填筑，且不同材料的填筑层厚不小于50cm。

5.严格控制填料质量，对于透水性不良的材料不用于路基填筑，且严禁用于路基底部填筑。

6.填筑时，全断面分层填筑，连续压实，强振碾压，以防止路基不均匀沉降、开裂。下层经监理工程师验收合格后，方可进行上一层填筑。

（三）一般施工安全技术措施

石方爆破作业以及爆破器材的管理、加工、运输、使用、检验、和销毁等工作必须严格遵守国家现行的《爆破安全规程》，主动接受当地公安部门的监督管理。光面爆破应严格控制钻眼间距和炸药量。施工机械作业时，除按规范操作外并应按事先设计的行走路线进行，其工作位置应平坦稳固，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。挖方高边坡实行“随开挖、随加固、随防护”，施工时严格按照设计方案进行施工。高边坡施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，绑挂安全带的绳索应牢固地拴在可靠的安全桩上，绳索应垂直，不得在同一个安全桩上拴2根及以上安全绳或在一根安全绳上拴2人以上。高边坡施工应设置安全通道；开挖工作面应与装运作业面相互错开，严禁上、下交叉作业。边坡上方有人工作时，边坡下方不准有人停留或通行。清理边坡上突出的块石和整修边坡时，应从上而下顺序进行，坡面上的松动土、石块必须及时清除。严禁在危石下方作业、休息和存放机具。施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应立即停止施工，撤出人员和机具，并报告监理办和指挥部处理。滑坡地段的处理，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖。施工中要设专人观察，严防塌方。遇有大雨、大雪、大雾及六级（含六级）以上大风等恶劣天气时，应停止作业。高边坡路堤下方有道路的，施工时应设置警示标志。

施工机械靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。弃土下方和有滚石危及范围的道路，应设警告标志、作业时下方禁止车辆、行人通行。弃渣时，应有专人指挥机械的运输车辆，运输车辆不得直接在坡顶边缘卸喳，应在坡顶边缘一定安全距离的位置卸喳，再由推土机或装载机弃喳推出边缘。

（四）安全专项施工措施

1.须按设计规范施工。

2.作业要严格操作规程。

3.路基施工准备

（1）机械设备的配备：挖掘机、装载机、推土机、平地机、压路机、自卸翻斗车、电缆线、照明设备、漏电保护器。

（2）安全防护品的配备：口哨、安全帽、红绿旗、警示牌、标志、红色警示灯、铁丝网。4.开工前检查：

挖掘机、装载机、推土机、平地机、压路机、自卸翻斗车是否处于良好状态、各项制动是否有效，电缆线有无裸漏情况。5.施工安全注意事项

（1）在公路、街道、交通繁华的道路上或附近施工，须有专人警戒。

（2）车辆通过较多的便道，弯道半径小于15m，特殊地段小于10m 须挂红黄绿旗及警示牌。

（3）施工便道急弯处及陡坡地段须挂标志警示牌。

（4）严禁穿硬底、带钉、易滑、高跟、拖鞋或赤脚进入施工现场。（5）施工现场材料、设备摆放有序、整齐。

（6）现场施工人员须戴防尘口罩。

（7）施工翻斗车不能行车载人及超载超速。其余各施工机械不能超速及违章作业。前后两车（机械）间距不应小于10m。

（8）路堑开挖严禁采取掏底开挖（忌挖神仙洞）。以免坍塌。（9）严禁在松动危石下、未熄火的大型机械旁作业和休息。

（10）弃土场的选址需避免泥石流沟。

（11）严禁在山坡上同一地段的上下同时作业。

（12）人工挖掘作业人员横向间距不应小于2m，纵向间距不应小于3m。

（13）滑坡地段开挖，须从两侧向中部自上而下开挖。禁止全面拉槽开挖。

（14）根据设计横断面及规范要求的超填宽度，精确放出路堤坡脚。地面横坡较陡时，按路基纵向、横向衔接部设计图组织施工，以防止路基填筑产生纵、横向裂缝。

（15）严格控制好每层的松铺厚度不大于30cm，控制最佳含水量偏差为± 2%，严格按照试验路得出的压实方法进行压实。如填料来源不同，其性质相差较大时，分层填筑，不分段或纵向分幅填筑，且不同材料的填筑层厚不小于50cm。

（16）断面分层填筑，连续压实，强振碾压，以防止路基不均匀沉降、开裂。

（17）根据坡比变化，每填筑好一级后，及时修坡防护，以防止雨水对边坡的冲刷。在雨季施工时，注意排水工作，在路基顶面做成2-4% 的双向横坡，防止积水，边坡上做临时泄水槽，排泄路基顶面积水，防止冲刷边坡。在填挖交界处，挖一些临时排水沟，以便雨水集中排出，避免雨水对整个边坡的冲刷，雨季过后，对于被水冲毁的部分边坡，及时填土夯实，以避免边坡进一步坍塌。

四、危险因素及应对措施

（一）重大危险源的识别

高边坡的施工因地形和地质水文条件的复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认有4 个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：1.机械伤害；2.爆破伤害；3.触电伤害 4.坍塌和滑坡。

（二）对重大危险源的评价

1.机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。

2.爆破伤害：爆破施工时，因违规操作而引起的人员和财产损害。

3.触电伤害：工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。4.坍塌和滑坡：路基开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害。

（三）预防措施

1.危险源的综合预防、控制措施

（1）对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。

前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。

（2）加强安全生产的综合管理。

认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。

（3）切实加强安全交底制度的落实交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。交底工作一般在施工现场项目部实施。交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患

2.预防机械伤害事故的防护措施

为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中应经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。

3.预防坍塌和滑坡事故的防护措施

为防止高边坡开挖出现坍塌和滑坡事故，特制定防护措施施工的过程中，对施工开挖的地质情况，施工情况等信息进行动态监测，对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。

高边坡监测：

用于稳定性监测的位移边桩设置一般纵向每隔50-100 米左右设置一个观测断面，对于一些特殊可酌情增设观测断面。预应力锚固监控：由于预应力锚固工程属于岩土隐蔽工程，影响锚固效果的因素很多，在设计时很难将岩土性质等情况全部了解清楚，因此预应力锚固工程应对预应力锚索（杆）的工作情况和锚固效果应进行施工期和永久运营期的原位监测。加强滑坡的监测监控，对点位有变化应立即停止现场的施工，加密观测次数，仔细分析点位的变动原因，及时将观测结果上报监理、业主和设计院。应会同监理、业主和设计分析滑坡产生的原因和确定具体处理方法待按照处理方法进行处理完毕，经再次观察坡面无异动的情况下才能继续开始路基的挖方施工。充分考虑季节性气候对高边坡施工的影响，尽量避免安排在雨季施工。所有高边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟，截断山体水流。排水设施必须与实际地形和临近的沟渠顺接，确保雨季排水畅通，不积水。为防止水流下渗和冲刷，截水沟进行严密的防渗和加固，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均采用加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。严格执行分级开挖分级防护，对不稳定的边坡采取开挖和防，护相结合，避免开挖边坡暴露时间过长，使边坡松弛范围变大，造成新病害。如有地下水出露，应将地下水排出引入排水系统，不可堵死。严格按照批准的施工方案施工，特别是爆破施工，必须严加控制，严禁有大药量爆破现象出现，并按照要求做好各种飞石措施。严格实行奖罚制度，对违反高边坡施工安全的各种行为必须严加惩处。

4．预防触电事故的防护措施

根据国家JGJ-88 规范规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-SR 接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。

电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格后方能投入使用。专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按 “一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否 则容易发生误操作事故。配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业1h 以上时，应将开关箱断电上锁。照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m 的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。使用移 动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。凡是从事与电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。

五、安全管理措施

（一）安全生产目标及方针 安全生产目标：坚决杜绝重特大安全责任事故，施工人员伤亡率小于0.25%,重伤率小于0.05%。

（二）安全施工组织机构与保证体系 1.安全施工组织机构

本施工标段工程项目部实行项目经理负责制，对承建的工程项目的安全负全面责任。项目经理是本项目的安全生产第一责任人，全面负责本项目的安全生产工作。

2.安全施工保证体系

本项目部在工程施工前按DBJ08-903-98《施工现场安全生产保证体系》的要求建立安全施工保证体系，安全施工保证体系分组织保证、工作保证、制度保证三个方面。影响因素有人为因素、客观因素。保证范围分人身安全保证、结构安全保证、施工安全保证。工程安全施工保证体系见《安全施工保证体系框图》。同时认真地编制安全施工保证计划和各项专项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的要求进行管理、实施。

防护棚施工方案 篇5

一、工程概况

二、编制依据 《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393 号。2 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）3 《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006）交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）5 施工图及相关文件。

三、施工技术方案

(一)深挖路段路基施工方案

1.在施工前详细复查深挖路堑地段的工程地质资料，包括土石界限、岩层风化厚度及破碎程度，岩层的构造特征等。根据现场考察及设计要求，编制详细的施工组织设计，报监理工程师审批后实施。

2.根据设计横断面的边坡坡率、台阶宽度，精确计算路堑堑顶的开挖线。采用全站仪放样，根据现场坡口标高放出路堑坡口桩。3.根据坡口桩放出路堑开挖线，进行清表、清杂等。

4.开挖中如发现有较大地质变化时，停止施工，重新进行工程地质补充勘探工作，并根据新的地质资料修正施工方案，报监理工程师审批后实施。因深挖路堑工程量大、施工环境复杂，技术要求高，施工难度大，是控制工程进度的关键工程，必须精心组织，科学施工。5.石方开挖

石方开挖根据岩石类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。对于软石和强风化岩石能用机械开挖的采用机械开挖，不能用机械直接开挖的石方，采用爆破作业开挖。在石方爆破作业前，根据地形地质，开挖断面及施工机械配备等情况，编制实施性爆破设计施工方案，报请监理工程师批准，并严格按照监理工程师的指令执行。

石质部分采用深孔多排微差爆破法开挖。路堑采用横向分层分段开挖，使弃渣落入山坡坡脚，再用运输车运至弃渣场。对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工作业，采用阶梯式进行开挖，按设计要求的高度设置平台，形成阶梯边坡。开挖时，边坡预留2-3m 采用光面爆破或预裂爆破作业，人工刷坡。

6.边坡控制方案

为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。深挖路堑的施工遵守分级开挖、分级防护、及时防护的原则，开挖一级防护一级，在下一级开挖时，上一级已做好保护措施。高挡墙砌筑、边坡防护应注意：

（1）砂浆采用重量法控制计量，并采用机械拌和，砌筑采用坐浆法分层按规范砌筑。

（2）将大块较平整的片石人工加工凿平，用来砌筑护面墙的外露面，并加工好砌筑沉降缝的角石，角石加工整齐，要有两个面相互垂直。

（3）高挡墙、护坡的沉降缝按设计图纸要求设置，砌筑沉降缝采用角石加工整齐，以保证沉降缝砌筑后垂直于水平面并且宽度上下一致。

（4）砌筑过程中和砌筑完工后7～ 14 天内，随时对已砌筑砌体养生，保持其表面湿润。

（5）锚杆护坡施工时在岩石边坡上尽量垂直于岩层倾角，用凿岩机钻孔至稳定岩层区，将锚杆插入，用水泥砂浆锚固，使坡面岩体和有下滑可能的岩石与基岩连成整体。

（6）锚杆钻孔前根据设计要求及坡面岩石情况定出孔位并作标记，锚杆孔距误差不超过15cm，预应力锚索孔距误差不超过20cm，预应力锚索的钻孔轴线与设计轴线的偏角不大于3。，水泥砂浆锚杆孔深度误差不大于+50cm，水泥砂浆锚杆孔径大于杆体直径15mm，树脂锚杆和快硬水泥卷锚杆孔径直径为42mm，其他锚杆符合设计要求。

（7）水泥锚杆杆体平直、除锈、去污，采用中细砂，粒径不大于2.5mm，使用前过筛砂浆配合比：水泥：砂=1：1-1：2（重量比），水灰比为0.38-0.45。（8）注浆开始或中途停止超边30min 时，用于水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，注浆时，注浆管插至距孔底5~10cm 处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。（9）锚索严格按设计尺寸下料，表面无损伤，除锈去污。每股隔离钢丝或钢绞线沿锚索轴线方向平直、头齐。按设计要求设置隔离架或内芯管，锚索体用非镀锌材料捆扎牢固。

（10）锚杆防护施工前认真检查和处理锚喷作业区的危石，确保施工队人员的安全，坡面破碎严重时采用先喷后锚，喷射厚度不小于5cm，喷射作业时设专人跟随观察坡面情况，锚杆施工在喷射混凝土终凝3h 后进行，施工用电线路、开关设防触电设施，针对施工机械操作制定安全操作规程，对施工人员进行安全教育，非施工人员不得进入施工区，施工用的工作平台牢固可靠并设安全护栏。

（二）高填路堤施工方案方法

为了保证高填路堤的填筑质量及边坡稳定，特制订如下施工方案： 1.根据设计横断面及规范要求的超填宽度，精确放出路堤坡脚。

2.清除表土后，及时进行压实，使其压实度达到90% 以上，如地基强度达不到规范要求，请示监理工程师及时进行处理。

3.地面横坡较陡时，按路基纵向、横向衔接部设计图组织施工，以防止路基填筑产生纵、横向裂缝。

4.在填土时，严格控制好每层的松铺厚度不大于30cm，控制最佳含水量偏差为± 2%，严格按照试验路得出的压实方法进行压实。如填料来源不同，其性质相差较大时，分层填筑，不分段或纵向分幅填筑，且不同材料的填筑层厚不小于50cm。

5.严格控制填料质量，对于透水性不良的材料不用于路基填筑，且严禁用于路基底部填筑。

6.填筑时，全断面分层填筑，连续压实，强振碾压，以防止路基不均匀沉降、开裂。下层经监理工程师验收合格后，方可进行上一层填筑。

（三）一般施工安全技术措施

石方爆破作业以及爆破器材的管理、加工、运输、使用、检验、和销毁等工作必须严格遵守国家现行的《爆破安全规程》，主动接受当地公安部门的监督管理。光面爆破应严格控制钻眼间距和炸药量。施工机械作业时，除按规范操作外并应按事先设计的行走路线进行，其工作位置应平坦稳固，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。

挖方高边坡实行“随开挖、随加固、随防护”，施工时严格按照设计方案进行施工。高边坡施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，绑挂安全带的绳索应牢固地拴在可靠的安全桩上，绳索应垂直，不得在同一个安全桩上拴2根及以上安全绳或在一根安全绳上拴2人以上。高边坡施工应设置安全通道；开挖工作面应与装运作业面相互错开，严禁上、下交叉作业。边坡上方有人工作时，边坡下方不准有人停留或通行。清理边坡上突出的块石和整修边坡时，应从上而下顺序进行，坡面上的松动土、石块必须及时清除。严禁在危石下方作业、休息和存放机具。施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应立即停止施工，撤出人员和机具，并报告监理办和指挥部处理。滑坡地段的处理，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖。施工中要设专人观察，严防塌方。遇有大雨、大雪、大雾及六级（含六级）以上大风等恶劣天气时，应停止作业。高边坡路堤下方有道路的，施工时应设置警示标志。

施工机械靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。弃土下方和有滚石危及范围的道路，应设警告标志、作业时下方禁止车辆、行人通行。弃渣时，应有专人指挥机械的运输车辆，运输车辆不得直接在坡顶边缘卸喳，应在坡顶边缘一定安全距离的位置卸喳，再由推土机或装载机弃喳推出边缘。

（四）安全专项施工措施 1.须按设计规范施工。2.作业要严格操作规程。3.路基施工准备

（1）机械设备的配备：挖掘机、装载机、推土机、平地机、压路机、自卸翻斗车、电缆线、照明设备、漏电保护器。

（2）安全防护品的配备：口哨、安全帽、红绿旗、警示牌、标志、红色警示灯、铁丝网。4.开工前检查：

挖掘机、装载机、推土机、平地机、压路机、自卸翻斗车是否处于良好状态、各项制动是否有效，电缆线有无裸漏情况。5.施工安全注意事项

（1）在公路、街道、交通繁华的道路上或附近施工，须有专人警戒。（2）车辆通过较多的便道，弯道半径小于15m，特殊地段小于10m 须挂红黄绿旗及警示牌。

（3）施工便道急弯处及陡坡地段须挂标志警示牌。

（4）严禁穿硬底、带钉、易滑、高跟、拖鞋或赤脚进入施工现场。（5）施工现场材料、设备摆放有序、整齐。（6）现场施工人员须戴防尘口罩。

（7）施工翻斗车不能行车载人及超载超速。其余各施工机械不能超速及违章作业。前后两车（机械）间距不应小于10m。

（8）路堑开挖严禁采取掏底开挖（忌挖神仙洞）。以免坍塌。（9）严禁在松动危石下、未熄火的大型机械旁作业和休息。（10）弃土场的选址需避免泥石流沟。

（11）严禁在山坡上同一地段的上下同时作业。

（12）人工挖掘作业人员横向间距不应小于2m，纵向间距不应小于3m。（13）滑坡地段开挖，须从两侧向中部自上而下开挖。禁止全面拉槽开挖。（14）根据设计横断面及规范要求的超填宽度，精确放出路堤坡脚。地面横坡较陡时，按路基纵向、横向衔接部设计图组织施工，以防止路基填筑产生纵、横向裂缝。

（15）严格控制好每层的松铺厚度不大于30cm，控制最佳含水量偏差为± 2%，严格按照试验路得出的压实方法进行压实。如填料来源不同，其性质相差较大时，分层填筑，不分段或纵向分幅填筑，且不同材料的填筑层厚不小于50cm。（16）断面分层填筑，连续压实，强振碾压，以防止路基不均匀沉降、开裂。（17）根据坡比变化，每填筑好一级后，及时修坡防护，以防止雨水对边坡的冲刷。在雨季施工时，注意排水工作，在路基顶面做成2-4% 的双向横坡，防止积水，边坡上做临时泄水槽，排泄路基顶面积水，防止冲刷边坡。在填挖交界处，挖一些临时排水沟，以便雨水集中排出，避免雨水对整个边坡的冲刷，雨季过后，对于被水冲毁的部分边坡，及时填土夯实，以避免边坡进一步坍塌。

四、危险因素及应对措施

（一）重大危险源的识别

高边坡的施工因地形和地质水文条件的复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认有4 个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为： 1.机械伤害 2.爆破伤害 3.触电伤害 4.坍塌和滑坡

（二）对重大危险源的评价

1.机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能 造成人身伤害或机械损害。

2.爆破伤害：爆破施工时，因违规操作而引起的人员和财产损害。

3.触电伤害：工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。

4.坍塌和滑坡：路基开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害。

（三）预防措施

1.危险源的综合预防、控制措施

（1）对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。

前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。（2）加强安全生产的综合管理。

认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。（3）切实加强安全交底制度的落实

交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。交底工作一般在施工现场项目部实施。交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。

（4）个危险源的具体预防措施 2.预防机械伤害事故的防护措施

为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。

对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中应经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。3.预防坍塌和滑坡事故的防护措施

为防止高边坡开挖出现坍塌和滑坡事故，特制定防护措施。

施工的过程中，对施工开挖的地质情况，施工情况等信息进行动态监测，对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。

高边坡监测：用于稳定性监测的位移边桩设置一般纵向每隔50-100 米左右设置一个观测断面，对于一些特殊可酌情增设观测断面。

预应力锚固监控：由于预应力锚固工程属于岩土隐蔽工程，影响锚固效果的因素很多，在设计时很难将岩土性质等情况全部了解清楚，因此预应力锚固工程应对预应力锚索（杆）的工作情况和锚固效果应进行施工期和永久运营期的原位监测。加强滑坡的监测监控，对点位有变化应立即停止现场的施工，加密观测次数，仔细分析点位的变动原因，及时将观测结果上报监理、业主和设计院。应会同监理、业主和设计分析滑坡产生的原因和确定具体处理方法。待按照处理方法进行处理完毕，经再次观察坡面无异动的情况下才能继续开始路基的挖方施工。充分考虑季节性气候对高边坡施工的影响，尽量避免安排在雨季施工。所有高边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟，截断山体水流。排水设施必须与实际地形和临近的沟渠顺接，确保雨季排水畅通，不积水。为防止水流下渗和冲刷，截水沟进行严密的防渗和加固，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均采用加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。严格执行分级开挖分级防护，对不稳定的边坡采取开挖和防护相结合，避免开挖边坡暴露时间过长，使边坡松弛范围变大，造成新病害。如有地下水出露，应将地下水排出引入排水系统，不可堵死。严格按照批准的施工方案施工，特别是爆破施工，必须严加控制，严禁有大药量爆破现象出现，并按照要求做好各种飞石措施。严格实行奖罚制度，对违反高边坡施工安全的各种行为必须严加惩处。4.爆破施工的安全防护措施（1）施工管理

建立以项目部为指导的爆破作业指挥部，设立爆破总负责人，各工区负责人为现场负责人、工区专职安全员和专业爆破员。

建立爆破作业器材集中收发制度，按工作量发料。多余的爆破材料在当班施工完成后，应及时上交给发放人员回收，做到集中发料，统一制作、统一回收、集中保管，严格登记手续，避免爆破器材流入社会。安排好作业时间，爆破时间并将爆破时间告示于周围居民。爆破总负责人负责施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负全责。专职安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。（2）施工组织

本项目采用专业作业法施工。即专业班组专职从事爆破作业工作，负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、处理瞎炮和哑炮。（3）安全技术措施

严格按照技术交底中的爆破技术要求施工，针对不同的地区、地情况、岩层倾向、裂隙和周围情况采取不同的爆破方案。爆破药量根据实际爆破效果逐步进行调整。在离工棚或周围房屋比较近的爆破区域必须采取切实有效的防飞石措施。爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。瞎炮的处理：在爆破作业完成后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破作业规程进行处理。另外在清查时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。

爆破器材的安全管理措施：爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度。现场爆破器材应该分门别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。（4）预防触电事故的防护措施

根据国家JGJ-88 规范规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-SR 接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。

电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格后方能投入使用。

专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业1h 以上时，应将开关箱断电上锁。

照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m 的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。凡是从事与电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。

五、安全管理措施

（一）安全生产目标及方针

安全生产目标：坚决杜绝重特大安全责任事故，施工人员伤亡率小于0.25%，重伤率小于0.05%。

（二）安全施工组织机构与保证体系 1.安全施工组织机构

本施工标段工程项目部实行项目经理负责制，对承建的工程项目的安全负全面责任。项目经理是本项目的安全生产第一责任人，全面负责本项目的安全生产工作。2.安全施工保证体系

本项目部在工程施工前按DBJ08-903-98《施工现场安全生产保证体系》的要求建立安全施工保证体系，安全施工保证体系分组织保证、工作保证、制度保证三个方面。影响因素有人为因素、客观因素。保证范围分人身安全保证、结构安全保证、施工安全保证。工程安全施工保证体系见《安全施工保证体系框图》。同时认真地编制安全施工保证计划和各项专项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的要求进行管理、实施。

防护棚施工方案 篇6

防护施工方案是指在建筑工地等施工现场中，为了保障施工人员的安全和工程的顺利进行，所制定的一系列保护措施和施工步骤。下面将详细介绍一种典型的防护施工方案。

一、概述

在建筑施工中，为了保护施工现场的安全和提高工作效率，防护施工方案是必不可少的。本方案以某高层建筑工程为例，旨在介绍一种详细、具体且生动的防护施工方案。

二、施工现场分析

该高层建筑工程位于市中心繁华地段，周边有居民楼、商业中心等，交通繁忙，人流量大。工程规模较大，施工期较长，需要充分考虑施工人员的安全和周边环境的保护。

三、施工方案

1. 施工周边道路设置交通警示标志和路障，指示车辆绕行，并安排专人进行交通疏导。

2. 在施工现场周边张贴清晰的告示牌，提醒周边居民注意，以确保他们的人身安全。

3. 施工现场设置安全警戒线，禁止无关人员进入工地，并配备专人进行安全管理。

4. 对施工人员进行必要的安全培训和岗前教育，确保他们清楚施工过程中的危险点，并了解应对措施。

5. 在施工过程中，设置有效的高空坠落防护措施。例如，钢管脚手架的搭建，配备安全帽、安全带等个人防护装备。

6. 在施工现场设置临时消防设施，如灭火器、喷水器等，以应对火灾等突发事件。

7. 若施工现场与周边建筑物相近，需要进行振动监测，确保施工不对周边环境造成破坏。

8. 定期检查施工设备的安全性能，确保设备正常运行，不对施工人员造成伤害。

9. 对噪音、尘土等环境污染进行控制，降低对周边居民的影响。

10. 施工期间进行不定期的安全教育活动，提高施工人员的安全意识和责任心。

四、效果评估

1. 经过方案实施，施工现场的安全得到有效保障，没有发生重大的安全事故。

2. 周边居民受到的干扰和影响减少，获得了较好的生活环境。

3. 施工进度得到了加快，工程按计划进行。

4. 相关管理部门及业主对方案实施效果给予了积极评价，高层建筑工程获得了良好声誉。

五、总结

防护施工方案是保障施工人员安全和工程顺利进行的重要手段。本方案以某高层建筑工程为例，通过在施工现场进行交通疏导、安全警戒、人员培训、防护设施设置等措施，有效保障了施工的安全和周边环境的保护。我们应根据具体工程情况，综合考虑因素，制定合理的防护施工方案，以确保施工的平稳进行。

防护棚施工方案 篇7

目 录

一、工程概况................................................1

二、影响高边坡施工安全的危害因素............................1

二、施工布置................................................2

三、高边坡作业前准备工作....................................2

四、高边坡坡面修整..........................................3

五、高边坡打锚杆、铺设铁丝网................................4

六、基材加工与搅拌..........................................4

七、基材喷射与草种喷播......................................5

八、无纺布覆盖..............................................6

九、高温天气高边坡作业的防护措施............................6

十、冬雨季高边坡施工安全措施................................7

-05、地貌的影响主要是边坡的高度、坡度和形态。

6、风化作用的影响：主要体现为风化作用减弱岩石的强度。

7、气候影响因素：暴雨、狂风等

二、施工布置

1、现场施工总体规划布置应遵循保证安全、有利施工、便于管理的基本原则。、作业区、生活办公区和危险品仓库的布置，应符合以下要求： ①、地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。②、交通道路畅通，区域内通行道路宜避免与施工主干线交叉。③、生活区、办公房屋，仓库的间距应符合防火安全要求。

3、施工区、施工机械、移动式发电机、客土喷播机等布置应符合安全要求。

4、作业区电路系统必须布置合理，每台机械必须配有漏电保护设施和防雷防雨保护设施，电线尽量不交叉，以防短路。

三、高边坡作业前准备工作

1、设安全防护区：施工现场附近，禁止行人、车辆通过，界定安全防护区，在施工场地两头设施工标志。根据施工安全操作规范要求，选择安全防护措施，搭设钢管脚手架，下铺毛竹脚手片，上挂防护网，或从山顶下悬绳索，系安全带施工。脚手架搭设按脚手架搭设施工规范进行施工，现场施工人员配戴安全帽及必要的劳保用具。

2、作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，五、高边坡打锚杆、铺设铁丝网

1、作业前，应认真检查施工区的边坡稳定情况，需要时应先进行安全处理。

2、作业人员应按规定穿戴防尘口罩、防护眼镜、防尘帽等防护用品；坡顶钢筋必须固定好，安全绳索两头必须系好。

3、严格按设计文件和有关技术规范要求，打锚杆、铺挂铁丝网： ① 锚杆梅花桩布设，纵横间距2m×2m，中间再加一根，要求与坡面成垂直70-90度，锚杆采用风钻打孔，孔偏差不大于5cm，锚杆采用M30水泥砂浆固定。

② 采用网孔为90mm×130mm网径∮2.0mm的铁丝网，用锚杆固定，三绞节机编网之间采用14#～16#铁丝捆扎连接。

③ 凡锚杆孔的直径大于设计规定的数值时，不得安装锚杆。

六、CBS植被混凝土技术 基材加工与搅拌

1、基材及草种的配比必须严格按照设计要求进行；基材加工时工人需戴好防护口罩，土壤、肥料、粘合剂、保水剂、水泥等材料应尽量均匀分散地加入搅拌机斗内，防止出料结团。如土壤较干，可加入适量水，物料随拌随喷，不宜放置太久。

2、搅拌机作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠；

3、装载机在作业区把种植土运入搅拌机时，注意前后左右来往人员及车辆的安全。

4、搅拌机料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加层缓冲垫木；搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在斗下停留或通过；当需在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

5、施工期间应经常检查输料管、喷头、水管等管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应立即处理。

6、施工过程中进行机械故障处理时，应停机、断电、停风；在开机送风、送电之前应预先通知有关的作业人员；

7、不得在喷射枪头前方站人；喷射作业的堵管处理，应尽量采用敲击法疏通，若采用高压风疏通时，风压不得大于0.4Mpa(4kg/cm2)，并将输料管放直，握紧喷头，喷头不得正对有人的方向。

8、应适当减少喷射操作人员连续作业时间。

9、锚喷工作结束后，应指定专人检查喷射基材客土质量，若客土厚度达不到要求、有脱落、变形等情况，应及时补喷处理。

八、无纺布覆盖

1、完成喷播植生施工后，应及时铺设外层覆盖材料无纺布。一般边坡应铺设单层10-12g/㎡规格的无纺布；高陡边坡、表土松散边坡以及非适应季节施工的边坡，应铺设单层14g/㎡规格或双层10g/㎡规格的无纺布。无纺布铺设后，应采用U型铁丝钉及时固定，高堑或风口处还应在其上下压土（石）、中部拉绳加固。、覆盖无纺布时，坡上人员应注意安全，减少对坡面客土的践踏。

九、高温天气高边坡作业的防护措施

1、技术措施

① 进行工艺改革，实现远距离自动化操作。

② 按照《高温作业分级》以(GB／T 4200--1997)中的方法和标准，对本单

结合，设集水井汇水，排入市政排水管道或用水泵强制排水，保证本工程雨天施工期间现场排水畅通，在雨后地面不积水，能最大限度的减少雨水对施工的影响，确保施工生产的顺利进行。

6、高边坡作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。

7、所有机电设备应设有防雨罩或置于棚内，并有安全接零和防雷装置，移动电闸箱有防雨措施，漏电保护装置可靠,保证雨季安全用电；使用用电设备前，对其进行绝缘摇测，达不到绝缘要求的电动工具严禁使用。

8、对敷设的电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘*；现场机电设备都应有防雨措施，照明线检查有无混线、漏电、线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，要及时处理，保证正常供电。雨季施工时间内应充分加强电缆及用电设备的监护。

9、冬季遇大雾天，在能见度低的情况，塔机禁止运行施工。

10、根据本工程的特点，将生产计划同雨季施工结合起来，小雨坚持不停工，则需采取搭设防雨棚，加强雨季施工的安全工作，施工人员配备防雨用具，做好防漏电和防滑工作。搞好雨季施工期间工程材料的储备和保护工作。

11、原材料、成品及半成品的保护工作：水泥应按不同品种、标号、出厂日期和厂别分别堆放。雨季更应遵守“先收先用，后收后用”原则，避免久存的水泥受潮影响质量。水泥尽量堆放在正式的房屋内，要作到绝对不使水泥受潮。

边坡绿化施工：植被混凝土技术、厚层基材、三维网喷播、客土喷播、挂网锚杆等施工承包。电话：*** QQ：5749275 刘高鹏 经

防护棚施工方案 篇8

主动防护网施工方案

一、引言

随着城市化进程的加快和建筑规模的扩大，高层建筑越来越多，施工过程中的安全问题也日益凸显。为了保护施工人员的安全，主动防护措施变得尤为重要。主动防护网作为一种重要的安全设施，可以有效地预防和减少高空坠落事故的发生。本文将详细介绍主动防护网的施工方案。

二、施工前的准备工作

在开始施工主动防护网之前，施工方需要做好以下几个准备工作：

1. 安全评估：对施工现场进行全面的安全评估，确定施工过程中可能存在的安全风险和隐患。

2. 施工计划：制定详细的施工计划，明确主动防护网的布置位置、悬挂方式和固定方式等。

3. 材料准备：准备好足够的主动防护网和相关固定设备，确保质量可靠，并注意保持材料干燥和防止损坏。

三、主动防护网的安装

主动防护网的安装过程需要严格按照以下步骤进行：

1. 固定支撑结构：首先需要固定好主动防护网的支撑结构，以确保其能够承受实际使用情况下的荷载。支撑结构可以采用钢管或钢丝绳等材料，需要经过工程师计算和验收才能使用。

2. 悬挂主动防护网：将主动防护网平整地悬挂在设定的位置上。悬挂时应注意保持主动防护网的整洁和平整，避免出现悬挂不牢固、松动或下垂等现象。

3. 固定主动防护网：根据不同的施工需求，采用合适的方法固定主动防护网，以保证其稳定性。常用的固定方式有钢丝绳捆绑、钢管连接和锚固等。需要注意的是，固定时要确保主动防护网的张力适中，既不能过松导致坠落，也不能过紧限制施工。

四、主动防护网的验收和维护

1. 验收：

在主动防护网施工完成后，需要对其进行全面的验收。验收内容包括支撑结构的稳固程度、主动防护网的张力与平整度以及固定部位的可靠性等。只有通过验收合格后，才能投入使用。

2. 维护：

主动防护网需要进行定期保养和维护，以保持其良好的工作状态。维护工作包括定期清洗主动防护网的灰尘和污垢、检查主动防护网的破损和锈蚀情况，并及时更换破损或失效的部件。

3. 检修：

如果主动防护网发生破损或松动，必须立即进行检修。检修时应先暂时脱离使用，找专业人员进行维修，并对相关设备进行全面检查。检修完成后，必须进行再次验收，合格后方可恢复使用。

五、结论

主动防护网作为一种高空坠落事故防范的重要手段，其施工方案的制定和实施对施工安全至关重要。通过详细的施工计划和借助专业的支撑结构，合理悬挂和固定主动防护网，以及进行定期维护和检修，可以有效预防高空坠落事故的发生，保障施工人员的安全。作为施工方，应高度重视主动防护网的施工和维护工作，确保其安全可靠性。

防护棚施工方案 篇9

主动防护网施工方案

一、引言

在现代社会，建筑施工安全是各行各业都必须高度重视的问题之一。保障工人在施工过程中的安全，防止意外事故的发生，成为施工方案编制的重要内容。本文将围绕主动防护网施工方案展开论述，以及如何详细、具体、生动地编写文章。

二、主动防护网施工方案的意义

主动防护网是一种常用的防护措施，通过在建筑高处搭建防护网，有效地防止物体坠落、人员跌落等意外事故的发生。主动防护网施工方案的编制，能够为施工单位提供清晰明确的操作指导，确保防护网的安装过程中规范有序、安全可靠。

三、主动防护网施工方案的编写步骤

1. 布置防护网现场方案

首先，根据建筑施工现场的具体情况，编制布置防护网的现场方案。包括防护网的悬挂位置、悬挂高度、具体规格等。同时，一并考虑到建筑物周围的环境因素，如是否需要加装护栏，是否有可靠的固定点等。

2. 选择合适的防护网材料

根据施工现场的需求，选择合适的防护网材料。常用的防护网材料有聚酯纤维网、尼龙网等。在选择材料时，要考虑其张力、承重能力、耐候性以及抗老化性能等因素，确保材料的稳固可靠。

3. 确定合理的安装方法

根据防护网的具体特点，制定合理的安装方法。这包括安装的先后顺序、安装的步骤和技巧、安装人员的数量和要求等。同时，需要跟进施工进度，确保防护网能够及时安装到位，保护施工人员的安全。

4. 加强施工人员的安全意识教育

施工过程中，要加强施工人员的安全意识教育。通过开展安全培训，提高施工人员对主动防护网的认识和操作技能。提醒施工人员遵守安全规定，严格要求施工人员佩戴安全帽、护目镜等个人防护装备。

四、主动防护网施工方案的具体内容和要点

1. 施工现场准备工作

详细描述施工现场的准备工作：清理施工现场、铺设防尘网、移除障碍物等。明确施工区域，确定施工人员的行走区域和作业区域。

2. 安装防护网的工艺和步骤

具体描述安装防护网的工艺和步骤：如何确定悬挂点位、选择合适的固定装置、搭建网架的方法等。特别要说明安装过程中的注意事项和技巧。

3. 施工管理和安全要求

详细阐述施工管理的要求和安全措施：施工人员的培训、组织施工人员进行安全交底、监督施工人员的操作、定期检查防护网的状况、修补破损部分等。

5. 拆除防护网的方法和注意事项

明确防护网拆除的方法和注意事项：拆除时的个人防护措施、拆除的步骤和顺序、如何防止意外伤害等。

六、结语

通过详细、具体和生动的描述，本文为大家阐述了主动防护网施工方案的编写要点。主动防护网的合理安装和使用，对于施工人员的安全至关重要。希望广大施工单位和工人能够充分重视主动防护网的施工方案，并切实加强安全意识和管理，确保施工过程的安全和顺利进行。

防护棚施工方案 篇10

边坡防护网施工方案

边坡防护网是一种常见的护坡结构，它可以有效地防止边坡的塌方和滑坡等地质灾害，保护人民的生命和财产安全。在施工边坡防护网时，需要严格按照一定的方案进行操作，以确保施工的质量和效果。本文将详细介绍边坡防护网施工方案的具体步骤和要点。

首先，在进行边坡防护网施工前，需要进行全面的工程勘察和设计。根据边坡的具体情况和要求，确定合适的边坡防护网材料和规格。同时，需要对地质条件进行综合分析和评估，了解边坡的稳定性和抗滑性能，以制定合理的施工方案。

其次，进行边坡的清理和准备工作。清理边坡表面的杂草、石块等障碍物，并清除边坡内部的松散土壤，使边坡面变得平整和光滑。同时，根据设计要求，对边坡进行必要的处理，比如进行边坡修整或加固，以增加边坡的稳定性。

接下来，根据边坡的具体情况和设计要求，选取合适的边坡防护网材料进行安装。边坡防护网主要由钢丝绳和网格组成，可以根据实际情况选择不同规格和材质的钢丝绳和网格。在安装过程中，需要保持边坡防护网的平整和紧密，确保每个节点和连接部位牢固可靠。

在进行边坡防护网的安装时，需要根据设计要求确定合适的网格密度和网眼尺寸。一般来说，边坡防护网的网格密度越大，网眼尺寸越小，能够提供更好的抗冲击和防滑效果。此外，还需要进行边坡防护网的张拉和固定，以确保其在使用过程中不发生松动和变形。

同时，在边坡防护网施工过程中，需要特别注意工程质量和安全问题。施工人员应遵守相关的施工规范和安全操作规程，配备必要的安全防护设备，如安全带、头盔等。同时，对施工现场进行全面的安全检查和监督，确保施工过程安全可靠。

最后，在边坡防护网施工完成后，需要进行验收和监测。对边坡防护网的质量进行全面检查，确保安装的边坡防护网达到设计要求和施工标准。此外，在边坡防护网的使用过程中，需要定期进行监测和维护，以及时发现和处理边坡出现的问题和隐患。

综上所述，边坡防护网的施工方案是确保边坡防护效果的关键。通过合理的勘察设计、准备工作、材料选择和施工操作，可以有效地提高边坡的稳定性和抗滑性能，以保护人们的生命财产安全。然而，施工过程中需要格外注重工程质量和安全，以确保边坡防护网的可靠性和持久性。

防护棚施工方案 篇11

4.1施工工艺流程

施工前准备→测量放线→基础开挖→工作平台搭设→块石混凝土挡墙(钢筋混凝土挡墙)→墙背土方回填→坡面浆砌片(块)石。

4.2主要施工工艺：

4.2.1测量放线

根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。

4.2.2基础开挖

本工程按图示尺寸测设好后全部采用机械开挖，在开挖时留足需要部分回填土方，将多余土方弃运，开挖同时做好护壁和安全工作。

根据挖方上边缘至基础底部的距离、挖方深度、边坡高度和土的类别确定放坡系数大约为1:0.33，部分地基承载力较低的部位可根据现场情况适当加大放坡系数。基础开挖应采取沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。

4.2.3工作平台搭设

由于本方案所涉及的挡墙过高(1～5m)，需分层施工并搭设脚手架工作平台。

1.本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

(1)架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

(2)在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

(3)选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

(4)结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收;

结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：普通悬挑架

2.脚手架的材质要求

(1)钢管脚落地手架，选用外径48mm，壁厚 3.20mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送检测中心进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

(2)本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送检测中心，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

(3)安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。

(4)脚手板、脚手片采用符合有关要求。

(5)连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T 700)中Q235A钢的要求。

(6)型钢水平悬挑杆采用16a号槽钢，斜杆采用支杆采用5.6 号角钢56 ×3 ×6.0 mm钢管。

(7)预埋螺栓的直径为20.0 mm。

3.搭设流程及要求

悬挑脚手架搭设的工艺流程为：水平悬挑→纵向扫地杆→立杆 →横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记;用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。

(1)主杆基础

本工程脚手架地基础部位应采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。

(2)立杆间距

①脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m;连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：里立杆距建筑物0.3m。

②脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

③立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

④立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

(3)大横杆、小横杆设置

①大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

②外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

(4)剪刀撑

脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

(5)脚手板、脚手片的铺设要求

①脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。

②满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

③脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。

(6)防护栏杆

①脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

②选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

③脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

④脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆

(7)连墙件

①脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。

②拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。

③拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。

④外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。

(8)架体内封闭

①脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。

②脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。

③施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。

支承结构型钢的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑的支承结构上。上部脚手架立杆与支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接150-200mm、外径φ40mm的钢管，立杆套座其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。

4.2.4块石混凝土挡墙

1. C15素混凝土垫层

(1)垫层振捣密实、表面收毛光。

(2)垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。

(3)垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线。

2.基础、墙身模板

本工程模板均使用木模，对于超过2m的挡墙需二次支模。

模板采用δ=15mm厚的竹胶板，100×100方木支撑，外面用Φ48mm钢管做带，穿以Φ12mm钢筋拉杆。模板加固图所示。

模板表面应清理干净，模板立好后要检查长、宽、对角线尺寸，误差应控制在允许范围内：标高±15㎜ ;模板内部尺寸±30㎜;轴线偏位±15 ㎜。

(1)基础模板

首先放出基础的中线，根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线和中心线，以便于模板的安装和施工。

模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。

按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修复的模板不得使用。

(2)墙身模板

墙身的'模板均用钢管支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性。

支设模板时，在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，固定钢楞，再在横楞上铺设底模板，拉线找直，加以固定。

(3)模板安装质量要求

组装的模板符合施工设计的要求：各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，不得漏浆、错台。

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。

模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸。

(4)模板的拆除

模板的拆除，除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

模板拆除：砼强度必须达到设计强度75%方可拆除模板。

模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。

3. 块石混凝土挡墙浇筑

(1)材料要求：

商品砼应提前预定，并派人检查商品砼的材料质量，严禁有任意加水现象产生，并按规范要求制作砼试块和标养工作。现场设置坍落度筒，必须对每一车砼进行坍落度检验。

石料质地均匀无裂缝，不易风化;强度不小于30Mpa或不小于设计要求，山皮石不能使用;块石使用前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。

(2)作业条件：

①管线已埋设完毕，各类预埋件已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完毕。

②振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。

③检查模板接缝严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定满足要求。

④浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞给予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。

(3)施工工艺：

①混凝土使用泵车灌注，分层灌注，每层灌注完成后放入块石，块石约占重量的30%，抛石过程中应尽量避免块石撞击模板，导致模板变形，如出现模板变形情况，应立即对模板进行加固处理。

②专人负责振捣，振点移动控制在0.35m左右，确保基础振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意结构交接处要多振捣。在砼浇筑过程中，设专人负责检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行加固处理。

③浇筑时注意浇捣接头时间不宜过长，防止初凝。浇筑时由专人负责砼倾倒。施工时现场施工要派专人负责检查。钢筋密实处可采用斜向振捣，其它部位可采用垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm，插点距模板不大于200mm。

④振捣时采用快插慢拨的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不宜过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

⑤表面处理：用2m长括尺括拍平整，工作完成的面层必须同步及时覆盖表面养护保温。

⑥标高控制：在模板上用红墨水弹出标高控制线。

⑦温度控制：宜将砼内外温差控制在25℃以内。

⑧做好商品砼的浇灌记录和并按试块制作计划做好砼试块的留置工作。

4.2.5钢筋混凝土挡墙

1.C15素混凝土垫层

施工方法和要求参照块石混凝土挡墙C15素混凝土垫层。

2.钢筋加工与安装

(1)根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提出有关问题并形成书面记录。熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行钢筋翻样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。

(2)钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净。钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。

(3)钢筋绑扎应符合下列规定：

①对需接长的钢筋优先采用焊接，并有专业队伍施工。钢筋接头位置应在受力较小处并相互错开，采用焊接时位于同一连接区段(长度为35d且≥500mm)内的钢筋接头面积百分率≤50%;采用搭接连接时位于同一连接区段(长度为1.3倍搭接长度)内的钢筋接头百分率。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

②墙身的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

③钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。

④钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层

⑤对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头;对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。

3.基础、墙身模板施工

基础、墙身模板施工参照块石混凝土挡墙基础、墙身模板施工。

4. 混凝土浇筑

混凝土浇筑参照块石混凝土挡墙施工。

施工方案(精品9篇)

经过不断努力我们终于整理出了今天的“施工方案”，愿这些参考资料可以为你的工作和学习提供启示和帮助。工作中的计划和预先安排有利于工作效率的提高，为了确保活动有效开展。我们就必须尽快写出一份合格的方案，方案是具有指导思想的作用。

施工方案【篇1】

一、工程概况:

1、工程名称:

2、建设单位：

3、施工单位：

二、施工部署

施工部署原则：

1、围绕工程目标体系，确保各项目标实现。

2、有效的充分利用现场各种资源，为施工生产服务。

3、紧密结合现场实际条件，有针对性的进行部署，便于施工管理。

三、技术要求及施工条件

1、技术要求：

薄抹面层外保温系统抹面层和饰面尺寸偏差很大程度上取决于基层。因此，基层的尺寸偏差必须合格。

基面处理后的标准应达到《建筑工程质量检验评定标准》一般抹灰的规定。

2、施工条件：

（1）保温层的施工应在基层墙体工程验收合格后进行。

（2）在保温层施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。

（3）施工现场应保持工作环境的清洁，防止成品污染。

（4）环境温度和基层墙体表面温度均不低于+5℃；风力不大于5级。

（5）夏季高温时，不宜在强阳光直射下施工；雨天不得施工。

（6）墙体外保温施工各道程序应根据本规程做出样板，经业主代表或监理工程师认可后方可施工。

3、施工步骤：

（1）基层处理

（2）翻包的网格布粘贴

（3）粘贴TPS真金板

（4）塞缝打磨

（5）网格布翻包粘贴

（6）三布四浆（一层窗台以上部分）；四布五浆（一层窗台下部分）。

四、施工准备

1、技术准备

在进入施工现场半个月内，技术室依据施工图纸，结合本工程实际，认真编制施工方案、技术交底；汇总各种型号装饰线尺寸；计算外保温系统配套材料工程量，形成材料分配单；将材料分配单发到厂家订货，按施工总承包单位现场布置，在开工前两天将TPS真金板、网格布、苯板胶等配套材料运至施工现场,并摆放整齐.

掌握本方案的指导性、部署性及交底的可操作性，做到互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。

“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准，与工程施工进度配套。

2、施工工具准备：

钢锯条或刀锯、打磨TPS真金板的挫子或专用工具、450转/分电动手提搅拌器、电热丝切割器、电动螺丝刀、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、壁纸刀或剪子、2M钢卷尺、2m靠尺、毛刷等。

3、施工材料准备：

（1）粘板胶浆，抹面胶浆、按材料使用说明书规定配料，经试配料满足施工操作性能要求后，方可使用。

（2）TPS真金板切割：平面使用600MM*600MM定型板，非标准处需要切割时，严格按照节点构造要求采用钢锯条或刀锯切割。

（3）网格布裁剪：按规定留出必要的搭接长度或重叠部分长度。在施工现场剪裁，剪好的网格布应卷放，保持表面清洁无杂物，不得折叠、受潮、重压、踩踏。

五、施工工艺

1、施工程序：

2、操作工艺：

（1）基层处理：做TPS真金板墙体外保温系统的墙体应进行墙体抹灰，找平基层，墙面平整度≤4mm、垂直角≤4mm,阴阳角方正。基层表面应平直、坚固、无裂缝及空鼓、无污染或其他有害的材料。落水管、进户管或其他预留洞口，应按施工验收规范要求提前施工。

（2）TPS板粘贴：

①用搅拌器或其他工具将粘结剂搅拌均匀，搅拌适度以免出现质量问题。

②粘结胶浆应随用随配；干粉粘结剂：水的比例为1：0.23，配制由专人负责，严格按照厂家说明书计量。

③粘结胶浆随配随用，正常施工条件下，最好在1个半小时内用完；炎热天气最好在1个小时内用完。

④ 贴TPS板前应先挂好垂直线、水平线。若墙面太干，应撒水湿润，表干后，才能进行苯板粘贴施工。

⑤ TPS板宜自下而上粘贴，应保证粘贴后的TPS板面不淋雨、不污染、不损坏。上、下两层必须错缝粘贴，错缝长度不小于1/3板长，阴、阳角处咬槎搭接。

⑥ 在TPS板上满打粘板胶浆，厚度为8mm；

⑦ 门窗洞口、勒角、变形缝、女儿墙等粘TPS板尽端，在TPS板对应部位满打粘板胶浆，带宽60mm左右，厚度10mm，再在TPS板余下部分砂浆点粘。经压实厚度至3mm时与墙体粘结面积不低于TPS板的50%；

⑧ 粘贴TPS板时,TPS板上的各胶浆面与墙面应同时接触，双手用力均匀上下、左右呈椭圆形揉动5—7次，使胶浆与基层墙体粘牢。

⑨ 阳台、雨篷、女儿墙、屋面挑檐下部分及散水处粘贴时，应预留5mm缝隙，以利网格布嵌入。网格布必须在TPS板粘贴24小时以后进行施工，并保证先安排朝阳面抹布工序，雨篷、勒角、变形缝粘贴时，应做翻包处理，在TPS板粘贴得尽端处，将宽度300mm—500mm(视TPS板厚度而定)的标准网格布与墙面预先粘结，粘结宽度为70mm,TPS板压在已粘贴的网格布上，尽端剩余的网格布翻包粘在TPS板的另一面。

（3）粘贴TPS板时应注意以下事项：

① TPS板的接缝应紧密、平齐；

② TPS板边需翻包网格布时，允许在TPS板侧面涂抹粘结砂浆，其他情况下均不得在TPS板侧面涂抹粘结砂浆，或挤入粘结砂浆（包括嵌缝用的长板条）；

③ 先从门窗洞口粘贴TPS板，切割板块放在中间，粘贴时挤出侧面的砂浆应清除干净。

(4)固定件

①.待聚苯板粘贴牢固，一般在24小时内安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为≥90mm，钻孔深度≥ 100mm。

②.固定件个数：

按工程部要求，射钉的个数为每块板4个.

③.固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300 mm。

④.自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与TPS板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。

（5）塞缝、打磨:

① 对下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板缝，应用TPS板裁成合适的小片塞实磨平。基层上粘贴的TPS板，板与板之间缝隙不得大于2mm,板面垂直、平整，允许偏差不超过4mm，板面高低槎不得超过1.5mm，铺贴时挤出板侧的胶浆应用灰刀清除干净。

② TPS板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查平整度，平整度严格控制在4mm以内，为下一道工序作好准备。TPS板粘贴24小时后，对TPS板表面不平整处用铁锉子磨平，然后对整个墙面打磨一遍。打磨时散落的TPS板屑应清理干净。

③ 打磨时必须做轻柔的圆周运动。

（6）网格布的粘贴：

① 涂抹第一遍抹面胶浆时，应保持TPS板面干燥，清除板面的杂物。在TPS板表面涂抹抹面胶浆，所抹面积应略大于网格布的长或宽，厚度为2mm，将第一层网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌入抹面胶浆中，网格布不应皱折、虚粘；再在其上面抹一层抹面胶浆，厚度1.5mm,将第二层网格布置于其上，第三层网格布置于第二层上，网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌入抹面胶浆中，网格布不应皱折、虚粘；待表干后涂抹一道1.0mm厚的粘结砂浆罩面拉毛，网格布不应外露。

② 按预先需要长度，宽度从整卷网格布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。网格布周边搭接长度不得小于80mm.在切断的部位，应采用补网搭接，两侧搭接长度各不得小于80mm.

③ 若门窗框外皮与基层墙体表面距离大于等于50mm,网格布于基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。门窗洞口四角处，加盖一块200mm×300mm标准网格布，与窗角平分线成90?角设置，贴在加强层的外侧：在阴角处加盖一块200mm长，宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布，贴在最外侧。

④ 建筑物阳角应做加强层，具体见下图。

⑤ 网格布粘完后应防止雨淋和撞击。容易碰撞的阳角、门窗应采取保护措施，上料口部位应采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。粘贴网格布时，每层网格布与网格布之间必须涂抹粘结胶浆。网格布自上而下施抹。

（7）抹面胶浆

抹完底层胶浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层胶浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约3.5±mm0.5左右。

（8）修理过程：

① 用工具刀将损坏处周边表面切除，露出一块大于损坏处面积的洁净TPS板区域。使用盘式砂轮打磨机将该区域磨至网格布裸露，区域大小为损坏处周边外扩70mm.

② 将损坏处TPS板切除，将墙面上的粘结砂浆清除干净，切口四周EPS板必须打磨平整。预切一块TPS板并打磨边缘部分，使之与切口处吻合。

③ 在TPS板背面满涂5mm厚粘结砂浆，将TPS板塞入切口，粘在墙面上。切割网格布，其大小应能覆盖整个切口区域并与原有的网格布周边搭接至少70mm。

④ 用粘胶带盖住周边未损坏的部位，防止在施工时受损。将TPS板表面及周边涂抹粘结砂浆，施抹网格布，使之不外露、压平。

⑤ 用湿毛刷将新、旧网格布接茬处刷平。粘结砂浆完全终凝后，修复表面。

（9）抹面胶浆

抹完底层胶浆，压入网格布后待胶干至不粘手时，抹面层胶浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约3.5±mm0.5左右。

（10）装饰线安装:

装饰线凸出墙面时，TPS板粘后，再标好装饰线位置，粘贴装饰线，装饰线表面粘贴标准网格布，每侧留出100mm。墙面粘贴的网格布覆盖在装饰线网格布上。

六、细部节点构造做法说明：

1、挂基准线

（1）在建筑物外墙大角（阴角、阳角）、标准窗口、飘窗、阳台的阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线，要求为通线；施工完成后也不撤，以做为检查、验收使用。

（2）标准窗、阳台、飘窗下口等装饰线条，施工过程中挂水平通线。以控制苯板粘贴的垂直度和平整度。

2、主墙面

主墙角网格布翻包，每边不小于200mm；转角处TPS板应错接，交叉铺板

六、雨季施工技术措施

（1）雨季贴苯板时，需将保温板与基层墙体的缝隙用胶浆抹严，严禁檐口、水漏口处的雨水顺墙进入保温层，而影响粘结强度。

（2）雨后施工，雨水浇过的墙体和TPS板，需待凉干后方可施工。

（3）抹面时如遇雨季需有防雨覆盖措施，可用雨布搭设在脚手架上，进行保护，已浇过的保温层雨后应及时刮掉，重新处理。

（4）雨季施工应加强安全措施，防止板滑发生事故。

七、质量验收标准：

1、墙面的水泥砂浆与墙面必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。

2、TPS板必须按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，与水泥砂浆面层粘结牢固，无松动和虚粘现象。

3、网格布应横向铺设压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象。

4、粘结胶浆面层必须全部遮盖网格布，不得有肉眼可分辨的网印，厚度不能大于5mm.

5、允许偏差：表面平整4mm、垂直度4mm、阴阳角垂直4mm、阴阳角方正4mm、接缝高差1.5mm、接缝宽度组：

组 长：张栆平

副组长：张建民（项目经理：负责项目部的全面工作，对工程质量、安全生产、施工进度、文明施工全面负责）

组员： 李建军（项目副经理：负责工程安全、生产和现场的施工管理）

赵铁岭（项目副经理：负责施工质量管理和地方矛盾的协调）

钱斌（项目部安全员）

考评专家：由队（院）领导和相关职能部门负责人及技术人员组成。

三、竞赛范围、主题、目标、内容

竞赛范围：阳泉固庄煤矿灾害治理工程项目部各钻探施工机台及人员。

竞赛主题：保安全创精品，优质高效争文明。

竞赛目标：安全高效、争先创优，实现阳泉固庄煤矿灾害治理工程项目部各项工作的新跨越。

竞赛内容：六比六赛。即：比安全生产，赛遵章守纪、降本增效无事故；比速度，赛施工进尺；比质量，赛工程优良率；比经济收入，赛单月产值；比文明，赛奉献和协作精神；比管理，赛各项记录。

四、评比条件：

优胜钻机条件

坚决贯彻项目部的指令、指挥，实行安全、质量、效益和民主管理一票否决制，遵守项目部各项管理规定，在钻探施工中成绩显著。

目前，项目部共有各类钻机23台套，其中，1000米钻8台、300米钻机2台、240米钻机3台、200米钻机3台、150米钻机7台。

本次竞赛表彰综合排名位居前3的机台。评比采用百分制考核，通过限定作业时间范围（6月1日—30日），由工会组织专家现场考核与审查项目部及钻机机台提供相关资料相结合的办法确定综合排名。具体考核内容为：

1、安全生产好：

安全组织网络健全，全员安全意识强，执行安全规范，落实安全措施，及时清除安全隐患，无责任性伤亡事故或工程事故，安全记录完整。

2、工程进度好：

⑴根据项目部要求科学编制工程进度计划。

⑵严格执行经审批过的工程施工进度计划，及时上报工程进度报表，反馈施工信息。

⑶在确保质量的前提下，完成或提前完成工程分项进度或主要项目的控制进度。

3、工程质量好：

⑴坚持质量为本，积极推行质量管理责任制，有健全完善的质量管理体系和质量创优措施 >。

⑵严格执行施工规范，建立规程和工程管理各项制度。

⑶分项工程质量优良率高于95%以上，单位工程优良率确保100%，无永久性缺陷和工程质量事故。

4、经济收入好：单月进尺产值高，严格控制施工成本，降低消耗，成效显著。

5、文明施工好：

⑴注重思想政治工作，职工队伍思想稳定，遵纪守法，爱岗敬业，乐于奉献，顽强拼搏。

⑵加强职工民主管理，发扬主人翁精神，围绕施工重点、难点献计献策，攻坚克难，合理化建议活动成效显著。

⑶服从统一指挥，顾全大局，相互之间密切配合，团结协作。

6、工程管理好：

⑴实行科学管理，定置管理，现场标识、标牌齐全醒目，各项施工保证措施落实。

⑵积极开展劳动竞赛，机长重视，责任落实，成效显著。

⑶职工遵章守纪，施工操作规范，现场秩序井然。

五、表彰奖励：

（一）表彰：表彰必须严格按照自下而上，坚持群众路线，民主推荐，项目部领导和考核组集体讨论，领导小组批准的程序进行。

（二）奖励：坚持精神奖励和物资奖励相结全，以精神奖励为主的原则，竞赛优胜钻机和为项目实施做出突出贡献的钻机及个人由队（院）工会颁发荣誉证书和给予一定的物质励。

六、实施要求

1、加强领导、精心组织：各施工钻机都要把开展本次劳动竞赛活动放到重要议事日程，项目部要健全竞赛领导机构和工作班子，形成“一把手”亲自抓，各部门积极配合，质量、安全、施工齐抓共管的工作局面。

2、明确目标、突出重点：要根据竞赛活动的总体目标和竞赛内容，各自承担的任务确定竞赛目标，根据工作实际和钻机型号特点，确立竞赛重点和主题，提出不同阶段、不同考核对象的具体标准和细则，制定出劳动竞赛的具体细则。

3、广泛宣传、层层发动：要采用多种形式，深入宣传动员，讲清在项目部开展劳动竞赛的意义、内容、做法和要求，以及本钻机竞赛活动目标，达到人人皆知，踊跃参加。

4、培养典型、以点带面：在开展本次劳动竞赛中，就要注重培养典型，用典型开路，同时也要及时发现、培养、选树和宣传竞赛活动中踊跃出的先进典型，使先进典型效应产生群体效应，用典型去推动工程建设。

5、加强督查、严格考核：队（院）工会、项目部要加强对竞赛全过程督促检查管理工作，建立详细的台帐，定期考核、检查。分阶段进行检查、评比、小结。

七、实施过程记录清单明细

1、钻孔开工通知单

2、开工安全验收单

3、安全检查隐患整改通知及整改报告

4、质量检查记录

5、质量等级评定表

6、进度计划表

7、孔深验证记录

8、施工结算凭证

9、必要的其他记录凭证

施工方案【篇2】

绵阳科技城集中发展区核心区综合管廊及市政道路建设工程项目

淤 泥 清 运 报 审 施 工 方 案

桩号：K6+680-K10+000 施工单位：绵阳磊垚汇鑫土石方工程有限公司

编制日期：2017年10月30日

目录

一、工程概况

二、淤泥清除过程

1、施工顺序

2、测量放样

3、排水

4、测量淤泥表面标高

5、机械翻晒淤泥及运输

6、测量淤泥清除高程

三、安全、文明施工

四、环境保护措施

排水需采用两种方法：

（1）在鱼塘的四周外面选择能自然排水位置，将鱼塘大坝分段挖开向外流水，也不影响当地老百姓的正常生活。

（2）采用10KW的汽油发电机带3台70型污水泵选择鱼塘低洼处抽水（因有渗水），24小时6人3班运转，排入市政道路城市污水管网内（见附图）。

4、测量淤泥表面标高：

按甲方提供的施工图导线坐标点及高程点，用方格网多点平均法来计算出淤泥现状高程（见附图）

5在机械开挖时，有部分死角位置机械无法挖到位的，采用人工配合机械的原则，按业主提供的施工图导线坐标点及高程点，用方格网多点平均法来计标出淤泥现状底高程。

三、安全、文明施工

1、“安全第一，预防为主”的方针，安全生产实行专职管理相结合的原则，机械操作要坚持八字方针，即：调整、坚固、润滑、防腐的安全技术操作规程；

2、应挂上明显的标志牌和操作牌；

3、加强精神文明建设，提高职工政治思想素质和业务素质，共创良好的企业形象；

4、做好现场文明施工工作，增强文明施工意识，自觉遵守文明施工规则，严格执行《文明施工管理规定》

5、项目经理部设立一名专职施工人员和一名兼职文明施工主管负责人，负责现场文明施工的监督和指导。

四、环境保护措施

1、环境保护保证体系建立由项目经理领导下，项目生产副经理具体管理、各职能部门参与管理的环境保证体系。工程技术部负责制定项目环保措施和分项工程的环保方案，解决施工中出现的污染环境的技术问题。其他各部门按其管辖范围，分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员的文明和技术素质，加强对有毒有害气体预防

2、环境保护的目标认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，8-

施工方案【篇3】

基础工程建设中的水利水电建设涉及到的方面既多又复杂，因此在这一工作过程中，应结合先进的施工工艺和技术，有效控制施工过程，保证灌浆工程的预期规划顺利实现。因此，这一过程中采用的施工工艺显得尤为重要。下面，我们就从水利水电施工中灌浆的作用、灌浆方式的差别、施工过程中应注意的问题、施工顺序及方法、养护和验收等方面谈谈灌浆施工。

1 水利水电施工灌浆的作用

我们日常生活中的用水、农作物的灌溉、防洪和抗灾都要涉及到水利水电建设。类型多、分布广是我国水利水电施工的集中特点，同时中小型工程所占比重大、工程质量参差不齐等特点。目前我国正在使用的河坝和水库地基已经呈现不足，因此，考虑到工程稳定性的要求，必须对这些地基采取加固技术。同时，老化工程也大多表现出渗漏问题，大大降低了工程运行的效率，并存在安全隐患，给人民生命、财产安全带来威胁。灌浆技术成为地基处理和渗漏加固过程中采用的主要方法，工程质量的好坏也受灌浆技术水平的直接影响。因此，灌浆技术也就得到了空前的重视。为了保证工程建设的预期目标，必须对相关工程建设的特点认真分析，使用科学的灌浆方法，严把原材料质量关。

2 不同的灌浆方式适用于不同的工程

灌浆方式有很多种，在实际工程建设中，必须认真分析工程的特点，合理选用适当的灌浆方式。以坝体和坝基的防渗工作为例，常用的灌浆方式包括防渗帷幕灌浆方式、劈裂式灌浆方式、高压喷射灌浆方式等几种。但是，同时也要视不同地基的实际情况而确定采用何种灌浆方式。通常情况下会有五种不同的形式进行分析处理，下面将这五种形式分别做出简单的介绍。（1）如遇漏水现象十分严重的且存在倾角较陡的大孔洞时，则要采取稠水泥浆冲灌粗砂和砾石的方法来填充缝隙。如果没有明显的漏水现象出现，那么就应该选择采用灌注稳定浆液或混合浆液并采取定量灌浆方式进行处理。（2）吸浆量较大的地基：选用降压式或自流式灌浆处理方式。这种方式要先将速凝粉加入到砂浆内，用来提高砂浆的浓度。然后慢慢注入砂浆或时断时续地进行灌浆，灌浆后等砂浆凝固后，再进行扫孔及复灌。（3）冒水量过大的地基：选择在缝隙相交处钻深浅不一的孔，埋入孔口管，使地基中的水能通过管路引出。引出后，注意及时添堵缝隙，此时多选择采用面纱，最后浇注砂浆，将缝隙填满。需要注意的是深浅孔的灌浆顺序，首先处理浅孔，浅孔的灌浆注意选择低压方式，观察浆体凝结后，再选择高压向深孔灌浆。（4）冒水量较小的地基：其裂缝适合选择U形槽速凝砂浆的方式来处理。（5）针对岩溶地段，要分为两种情况采用不同的灌注方式。对于有填充物的地段，首先插入有孔眼的钢管，然后用高压灌浆机灌注水泥，泥浆通过孔眼，在高压的作用下被挤压成带状，穿插到土体里。如果遇到没有填充物的地段，则应选择干净的碎石灌注，之后灌注砂浆。

3 施工过程中需要注意哪些问题

水利水电中的灌浆施工应注意的问题主要从两个方面进行分析：第一个方面是钻孔施工；第二个方面是冲洗施工。下面进行详细的介绍：（1）钻孔施工：这一过程中，如何保证孔壁的硬度及垂直度是关键。应保证灌浆塞保持在卡紧状态，否则将发生反浆。同时，持续关注帷幕灌浆孔深情况，当孔间距离较近时，应做好相应的孔斜测试。另外，钻孔的顺序也必须重视。最后，做好压水试验检测，保证吸水率符合设计要求。（2）冲洗施工：在灌浆过程中，要使用高压水对灌浆部位进行冲洗，将其中的残留填充物清洁干净，这样才能提高岩石与浆液的胶结度。要注意选择科学合理的冲洗顺序，先孔洞，后缝隙。

4 施工顺序及灌浆方式分类

在某一工程的施工过程中，施工顺序和施工方法的确定是保证施工质量的关键所在，施工顺序和施工方法分别包括以下几种：

施工顺序可以分为以下几种：（1）分段式，从下至上的灌浆顺序，这种方式主要在岩石完整、灌浆孔情况下使用；（2）分段式，从上到下的灌浆顺序。这种方式的灌浆压力较高，施工事故低，灌浆质量高。但操作费时，施工设备需频繁移动；（3）一次性灌浆顺序，要求岩土层裂缝较少、漏水较低，且只适用于孔深小于10m的灌浆孔。

通常情况下，灌浆方式分为一下两种：（1）在孔深小或者土层缝隙大的工程中，要采用纯压式进行灌浆操作。由于这种方法容易造成微细孔洞堵塞，因此在实际操作中应用不多。（2）当灌浆量超出孔内或孔口的孔槽所能承受的吸浆量时，多余的浆液可以返回到搅拌机内，实现循环利用。在这种方式中，浆液始终处于流动状态，避免颗粒出现沉淀现象，从而使施工质量得以提高。在实际中应用比较广泛。

5 养护及验收

工程养护和验收是灌浆施工的重要一关，灌浆去钻孔的检测应在工程结束后的28h内进行，并完成压水试验工作，观察岩芯胶结情况等。通常，我们要求帷幕灌浆检查孔径应

二、施工准备

1.主要材料及要求

（1）Mu10标砖：标砖应规格一致。有出厂证明或试验单。

（2）M5水泥砂浆：采用P.o32.5普通硅酸盐水泥。中砂，并应过5mm孔径的筛。砂的含泥量不超过5％。不得含有草根等杂物。

2.主要机具

应备有砂浆搅拌机、磅秤、手推车、大铲、刨锛、托线板、线坠、木折尺、灰槽（铁或橡胶的）、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

三、作业条件

（1）基槽、砂石地基均已完成，并办完隐检手续。

（2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆，并办完预检手续。

（3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或者用砂浆垫平，更不允许砍砖包合子找平。

（4）常温施工时，砖块必须在砌筑前一天浇水湿润；一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。

（5）砂浆配合比已经试验确定。现场准备好砂浆试模。

（6）脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。

（7）每根土钉上焊接一根Φ6，长度不少于1M。

四、操作工艺

工艺流程：

基层清理、找平 → 墙体放线 → 拌制砂浆 → 排砖撂底 →布筋、砌筑

→ 抹砂浆面层 → 铺防水卷材、粘贴油毡保护层

⑴基层清理、找平

砖砌体砌筑前应对墙基层进行找平，将地基垫层上的杂物清理干净，并浇水使基层湿润。

⑵墙体放线

根据A和F控制轴线，事先测放出南北墙体的内侧边线。待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。

⑶拌制砂浆：

1）砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。水泥称量的精确度控制在±2％以内；砂和掺合料等精确度控制在±5％以内。

2）砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。拌合时间，不得少于1.5分钟。

3）砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完。

⑷排砖撂底

砌体宜采用一顺一丁、梅花丁砌法。砌筑时，必须留踏步槎，上下层错缝。宜采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁用水冲灌入缝的方法。

⑸布筋、砌筑：

a）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

b）挂线：砌筑墙体时采用里手挂线；如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

c）布筋及砌砖：砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。土钉焊接Φ6拉结钢筋做水平长度500mm的垂直弯钩，每半砖下压一根通长Φ6钢筋，同时要保证水平灰缝内放置的钢筋上下至少各有2mm的砂浆保护层厚度。

雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时应覆盖砌体表面。

⑹抹砂浆面层：砖胎膜内侧的粉刷为1:3 水泥砂浆底及面层表面进行压光，总厚度为 20 ㎜。粉刷前应提前浇湿砖墙。水泥砂浆表面应光滑，无砂眼、起砂、起泡等质量缺隙，阴阳角抹成圆角。每完成一部分砖胎模落地灰得清理应立即跟上，做到工后场清，为后道工序施工提供方便。

⑺铺防水卷材、粘贴油毡保护层：待水泥砂浆面层表面干燥后，铺2道3厚防水卷材，然后粘贴一道油毡保护层。将甩出的防水卷材和油毡保护层在砖墙顶部用白灰砂浆砌单层砖保护。

五.质量标准

（1）主控项目

1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

（a）同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于fm.k（试块标准养护抗压强度）。

（b）任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。

3）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。

4）其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的.规定。

（2）一般项目

1）设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上，砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。

2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

3）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8 mm，也不应大于12 mm。

4）允许偏差：

六.应注意的质量问题

（1）砂浆配合比不准：水泥和砂都要车车过磅，计量要准确。搅拌时间要保证达到规定要求。

（2）基础墙身位移过大：大放脚两边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。

（3）墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。

（4）水平灰缝高低不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免留接槎处接的高低不平。

（5）皮数杆不平：找平放线时要细致认真；皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要再进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。

七、安全文明施工及环境保护措施

1、正确使用安全防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高空、邻边作业系好安全带。

2、施工人员进场施工必须符合文明施工的有关要求。

3、现场应设置专职安全监护人员，巡视现场，应检查和注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边干边1m以上。发现安全隐患及时制止并整改，确保安全施工。

4、施工过程中发生恶心、头晕、过敏等，应停止作业。

5、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在高度超过4m时，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

6、脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一脚手架上的操作人员不应超过2人。

7、施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。

8、严格执行国家以及公司的安全生产规章制度，积极宣传安全生产的有关方针、政策、措施，强化全体职工的安全意识。

9、上岗前对全体施工人员进行安全生产教育。

10、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用50mm×100mm木料或钢模板作立人板。

11、对施工人员进行文明施工教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。

施工方案【篇4】

为应对冬季气候给施工带来的不利影响，确保工程冬季施工安全，并按照“高标准、讲科学、不懈怠”的要求和“安全第一、预防为主”的安全管理方针，特制订冬季施工安全方案如下：

一、冬季施工安全防范重点及目标：

做好“四防”：防寒、防滑、防火、防中毒。力争“五消灭”“一确保”：消灭行车险性及以上责任事故；消灭人身重伤及以上事故；消灭火灾爆炸事故；消灭设备重大事故；消灭重大交通责任事故；确保铁路运输安全畅通。

二、预制件加工、混凝土冬季施工要求

1.当昼夜平均气温低于5℃或最低于-3℃时，应按冬期施工处理，应控制混凝土的入模温度不应低于5℃，环境负温时，混凝土的入模温度不应低于10℃。

2.拌合料中不得混有冰雪，冻块及易被冻裂的矿物质。

3.加强混凝土配合比控制。投料前，先用热水清洗搅拌机，投料顺序先放骨料，拌合后，最后加水泥和外加剂，搅拌较常温时延长50%，直至混凝土拌合均匀为止。

4.混凝土浇注前，发现问题及时解决、指派经过培训有工作经验的技术工人进行操作，定员定岗确保混凝土质量。

5.混凝土浇筑前，应将模板、钢筋以及预埋件以上的冰雪等清除干净。

6.混凝土基础施工、预制件加工完毕，积水清理干净，用彩条布、沙袋等进行覆盖，避免雨雪冰冻坏混凝土和加工件。

三、冬季施工安全具体措施

1.项目部冬季安全领导小组以检查人身安全、消防安全、交通安全和用电安全为重点，扎扎实实地定期开展拉网式、全覆盖的检查，深挖细找，切实将本单位各工点、宿舍、仓库在冬季施工安全管理中存在的隐患和问题检查出来，明确分工，落实责任，严格整改，对整而不改的单位和人员纳入项目奖罚考核。

2.认真做好施工作业人员的防风、防寒、防滑、防火安全技术教育，落实各项方案、措施和应急预案，避免意外事故发生，确保现场作业人员安全，施工遇到有大风、雪、降温等天气情况，现场施工负责人要立即下达停止施工指令，确保施工和人身安全。雨、雪、大风等恶劣气候期间，派专人进行施工范围内作业内容的巡检，出现异常情况立即通报，以便采取措施。下雪天严禁高处作业，风力大于六级时应停止一切室外施工作业。

3.对所有施工人员配备必要的防寒保护用品，如防寒帽、防寒服、防寒手套、防滑鞋；员工宿舍配备必要的取暖设施，保证员工正常休息。

4.项目部、施工队各级领导必须加强干部值班和现场督导检查工作，风雪期间要实行双岗盯控施工现场作业安全，一旦发生险情，立即上报并迅速启动应急预案，组织好抢险救灾工作，确保施工人员和机械设备安全。

5.严格执行国家及地方关于加强冬季施工安全的相关条例，确保实现冬期施工安全无事故。做好施工安全源头控制，进一步细化施工安全防范措施，严把“施工组织设计、施工方案”的审批和落实，必须严格执行批准的施工计划，对关键施工部位，薄弱环节做好超前安全预想，严肃查处擅自施工，违章蛮干无计划施工和超范围或扩大施工内容，予以坚决制止和责任追究处理和罚款。

6.做好工程内容的统筹安排，充分考虑冬季的影响，提前安排挖坑、挖沟等工作项目。低温条件下电缆敷设，必须提前对电缆盘进行加热、保温处理，即在电缆盘周围搭建临时帐篷，内设火炉增温，加强安全监护，防止失火、损坏电缆、敷设时加强人力、快速敷设。接续、成端、配线均应搭设施工帐篷，内设火炉，施工前用喷灯加热电缆，保证电缆足够的柔韧，保证缆线接续、成端、配线时质量完好。

7.进一步加强作业人员生活区的管理，员工宿舍严禁明火取暖和乱拉、乱接电器，严防煤气中毒、火灾和触电事故。加强现场火源管理，现场值班房屋、临时工棚内严禁存放油桶等易燃、易爆物品。

8.加强各类易燃、易爆物品的严格管理，落实值班制度，合理有效配置消防器材，严防发生火灾、爆炸事故。对不执行冬季施工各项安全措施造成重大事故的，依法严肃处理有关责任单位和责任人，并纳入考核。

9.进一步加强冬季交通安全管理，认真执行派车制度，加强对机动车的.冬季施工培训、安全教育。司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不能满足要求时不得出车。大风、雾雪恶劣天气，汽车司机要严格遵守交通法规，严禁疲劳和酒后驾驶，严禁超速和超载。冰雪路面施工车辆轮胎必须安装防滑链条，且慢行稳走，特别要注意坡陡弯急处。长途行车驾驶员应保证通信联络畅通，尽可能避免夜间长时间行车，确保车辆和人身安全。

10.加强施工机械设备的管理，做好换季保养和维修，做好冰雪路的防滑措施，加强对施工机械设备的检查和维护，防止水箱缸体冻裂等机械故障和交通事故的发生；雪天严禁吊装作业。

11.保证劳务工有良好的过冬环境，项目部统筹考虑，关心劳务工的衣食住行，杜绝用电乱拉乱扯，对临时用电由执证上岗电工统一按照规定布设，驻地配齐消防器材，防止触电和失火，确保安全用电，安全过冬。

12.加强与气象部门联系，确保气象信息收集渠道畅通，及时掌握气象变化情况。

施工方案【篇5】

施工顺序：测量放线→沟槽开挖→箱涵底板→侧墙砌筑→盖板砼浇筑→检查井砌筑→箱涵回填

钢筋砼基础

(1)施工方法：钢筋采用配套的专业机具集中在加工场制作，就位绑扎骨架;底板中d≥22mm钢筋采用机械连接，d20xxkg/m3;外加剂视情况采用密实剂、防水剂、减水剂、加气剂、膨胀剂等，掺量经试验确定;严格按施工配比称量配料;砼搅拌时，先将砂、石、水泥搅拌0.5～1.0min，再加水搅拌1.5～2.5min，最后加入用水稀释均匀的外加剂搅拌1.5～2.5min;浇筑前，模板内的积水、木屑及其它杂物要清理干净，并用水湿润;墙体施工缝处在立模前要凿毛处理，露出石子，清除浮灰浆、松软层，浇砼前湿润，并铺与砼同配比的去掉石子的砂浆2.5 cm厚;构造柱浇筑砼落高超过2.0m时使用串筒、溜槽或模板开窗;盖板砼初凝后用铁抹子压光，以增加表面致密性;在预埋件或钢筋密集处不易使砼捣实时，采用细石砼并用片式振动棒头加强捣实;砼浇筑后，浇水湿润养护不得少于14d。按规定制作防水砼检查试件与控制试件。

施工方案【篇6】

一、施工概况

1、在冬季施工中，其应该结合工和的特点也相关方面指令指标，各分项与整体项目都应做好计划安排。

2、冬季施工期间必须完成分项工种的合理安排，其措施齐全。

3、编制原则：一要确保工程拨质量；二经济要合理，其将增加的费用为最少。

4、冬季施工方案内容：施工程序、方法；现场的布置；设备、材料、能源及工具的供应计划；安全防火等等措施；测温与质量检查制度等等。

二、施工前

1、工程概况：在冬季施工方案中，其则先对整个工程了了解，其质量要求、施工安全，其当地气象资料统计等等。

2、组织措施：在冬季装修施工前，要先组织专人编制冬季施工方案，其确定后方案中，将其包含冬季装修前，以掺外加剂、测理保温、锅炉工与火炉管理人员，则需专门组织技术性的培训，学习工作中的有关知识，明确职责后，经考核合格，才能上岗工作。

3、施工内容：在冬季期间其施工项目包括墙面抹灰、涂料施工、墙地砖铺贴与壁纸施工等。

三、施工准备

1、材料备备

在寒冷的冬季，其液体与易被冻坏的材料，应要合理的储备，综合安排，其足量存放，尽量避开低温进货。

在冬季装修施工过程上之中，通常进场材料在第二次搬运时，应做覆盖保护工作，并及时运到装修现场，远离潮湿与风寒侵袭之地。

准备好装修施工现场所封堵的材料，做好封堵工作，避免室外的寒气侵袭。

对于那些易燃易爆的材料应该放于专门存放之地，防止足量灭火器。

2、机械准备

在冬季装修施工之中，其室装饰机械与工具一般都不会受影响，其只要平时使用时做到不淋雨雪，妥善保管与定期检查临电设施就行了。

3、现场准备

在冬季装修施工之中，其室内温度十分重要，每天早晚检查，做好测温记录，通常情况下，其室温度不宜低于8度，不应低于5度。

4、技术措施

墙体：一般抹灰工程冬季施工按一般要求。

涂料施工：在涂料施工中，其应保持室显均衡，不得有突然性的变化。

墙地砖施工：在这项工程中，其温度也将占据很大的重要性，必须达到要求，防止受冻。

墙面壁纸施工：在这项工程中，其要做好门窗缝隙，并设有专门施工人负责测湿、排湿、换气等等，以防冻坏成品。

四、管理措施

在各个区域应安装温度表，记录每天室的温度变化。如温度低于标准时，其需进行临时封闭等措施。

五、保温措施

封闭门窗，采用取暖器供暖，及所有门口控制人流量。

六、饰面工程

在冬季施工方案之中，其饰面环境应该恒温、恒湿，注意室温度的变化性。

七、涂料工程

在冬季施工方案，在进行涂料工程时，其室内温度也保持均衡，不得发生突然性的变化。

八、质量保证措施

1、严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工。

2、所需要的特殊材料，得先进行试验工作，确定施工工艺参数，并按要求施工。

3、在各个项目工程前，施工人员则应进行技术与质量交底，明确工程质量要求与操作时的注意事项。

4、质量控制施工。

九、安全措施

1、在施工过程中，须戴安全帽，严禁吸烟；

2、电源开关、控制箱等等设施要统一布置；

3、涂料的`封闭存放，废料物应及时清出室内。

冬季施工即将来临，依据国家现行规范、规程、标准，并结合我项目具体情况，制定本措施。

根据总体施工进度计划及工程的实际进展情况，在组织现场的实际施工时，主要考虑消防管道安装、自动报警管线配制、消防管道试压等工程进行冬季的施工准备。根据规范规定：当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，即进入冬季施工。本工程的冬季施工准备应从12月下旬进行考虑，在天气变化、气温降低时，重点观测室外的气温变化，根据天气情况确定进入冬季施工的具体时间。

一、冬季施工准备工作措施

1、做好天气预报工作

本工程由专人负责每日收听天气预报情况，及时与土建装饰工程联系并向工地有关领导汇报，掌握、了解近期内的天气变化，以便采取必要的防护措施，防止寒流等灾害性天气突然袭击造成损失。

2、落实各级施工责任制。现场各专业施工技术管理人员、班组长及所有施工人员明确各自的责任，并认真贯彻落实冬季施工措施。

3、做好技术交底。在每个分项工程施工前，由各安装分项技术负责人向施工班组作出详细书面交底，交底内容包括冬季施工技术措施、安全措施、各种自检制度及各种安装工程中所使用打压泵、切割机、弯管机、套丝机和电气焊等专业设备的安全使用知识，并在施工中监督实施。

4、加强施工质量检查。各安装分项现场负责人及专业质检人员要认真检查安装工程冬季施工措施的执行情况。项目技术负责人、班组长要根据施工验收规范及操作规程作好自检、互检、交接检，并认真作好各项检查的原始记录。

5、施工现场宿舍、仓库、加工棚等临设工程在冬季施工前进行全面检查及维修，保证不塌陷、不漏水、不积水，并加强相应的保温措施。所需冬季施工的材料及设备应在冬季施工开始前备齐，妥善储存在仓库内。

二、安装工程冬季施工技术措施

1、消防管道、报警管线及设备安装等各分部分项工程均必须按照施工验收规范、施工操作规程及设计要求进行施工，气温低于5℃时采取相应防冻措施。

2、消防管道必须进行试水试压的，在试水试压完毕后必须把水排放干净，防止管道冻坏。各种设备内的水必须用压缩空气吹净；在特殊条件下，采取气压试验，达到有关规定要求。

3、做好冬季施工成品保护工作。

4、在-5℃以下管道焊接时均采取预热措施，保证管道焊接质量。

5、电气暗配管道内穿铁丝扫管，清除管内积水后，封堵好管口。

6、防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业，气温低于5℃时，应在采暖条件下施工。

三、冬季施工安全管理

（一）、冬季施工安全文明施工措施

1、加强冬季安全生产与现场防火的宣传教育。重点是防冻、防火、防毒、防爆、防触电、防高空坠落等预防工作。现场张挂有关警示性标牌、标语，结合安装工程的实际特点做好宣传。

2、在冬季施工开始前，组织对现场各安装分项所有安装施工人员进行一次冬季安全文明施工培训，做好各分项工程安全技术交底，并充分发挥现场安全员、班组长的作用。安全员应对现场所有可能存在安全隐患的部位、机具等进行排查，发现安全隐患问题在施工之前必须排除。施工班组长要根据冬季施工措施及各项安全技术交底切实落实好安全教育、管理职责，严格按施工现场的有关安全规定执行，严禁野蛮指挥，指导工人在正确使用劳保用品的同时，注意施工作业面上的防滑、防坠落等问题。

3、抓好现场施工生活设施管理。改善职工生活条件，注意环境卫生，防止煤气中毒及食物中毒，保持文明施工。

4、施工用电

（1）、严格按《施工用电施工组织设计》执行，严禁乱拉乱扯。

（2）、生活区内严禁采用电炉子取暖，室内人走后，应切断用电设施的电源。

（3）、在冬季施工前对现场所有施工用输电线路、用电器具及电气闸箱等进行全面检查，发现隐患及时进行整改，保证冬季施工的顺利进行。

5、现场安装工程加工区及生活区的临时给水管道均做好防冻保温措施，对不用的水管阀门及时拆除，防止乱用水、漏水造成冻害。

6、对施工现场的道路随时进行清理和整修，防止冬季积雪结冰，确保道路畅通。

7、消防措施

（1）、严格执行现场防火责任制，做好消防设施的检查管理及施工人员的防火培训，做好各项防火准备工作。

（2）、消防器材合理安排，统筹管理，均设置明显标志，不准随意动用。仓库内各种易燃易爆物品集中妥善管理，并安排专人进行定期检查。

（3）、坚持用火申请制度。现场用火应先提出申请，经安全人员批准按指定地点设专人负责用火，严禁施工人员在建筑物内随意用火。

（4）、电焊作业地点应设置防火屏障，附近不得有易燃易爆物品，在高处电焊作业时，应设专人看管现场

（5）、下班前必须将办公室内的取暖设施断电、熄火，夜间值班人员加强巡逻检查。

（6）宿舍内严禁点火及私自接电取暖。

8、搞好现场安全生产。

（二）、冬季施工安全检查措施

1、建立完善的现场安全检查制度，并将各种责任制落实到人。根据现场的实际情况，建立定期、不定期进行各种安全文明施工检查及主要负责人、安全检查员对现场的安全文明施工日巡检制度，对现场的安全文明施工进行动态跟踪管理，坚决杜绝安全隐患及安全事故的发生。

2、在大风、雪、雾天气施工前，应重点检查各种施工用机械设备及现场施工作业环境。

3、随时发现重大安全隐患及其处理结果，应同时向所有冬季领导小组成员通报，确保在安全隐患未消除之前，不得进行施工作业，确保冬季施工顺利进行。

施工方案【篇7】

跌水施工方案是指在建筑物中施工过程中，为了解决雨水流向问题而采取的一种特殊的施工方案。跌水的目的是将屋顶上的雨水引导到地面上，避免雨水滞留在屋顶上，同时避免雨水渗透到建筑物内部。下面将详细介绍跌水施工方案的具体步骤和操作流程。

在进行跌水施工之前，需要进行详细的规划和设计。根据建筑物的屋顶结构和整体布局，确定跌水的位置和数量。通常情况下，跌水的位置应该选择在屋面最低点，以确保雨水能够自然流向跌水口。

进行跌水施工前的准备工作，包括清理和处理屋顶的表面。使用专业工具和设备清理屋面，并处理表面的污垢和附着物，确保屋面的平整和清洁。

进行跌水管道的安装和连接。根据设计方案，确定跌水管道的走向和布局，并将跌水管道固定在屋面上。在连接跌水管道时，需要使用密封胶和密封圈等材料，确保连接处的密封性和牢固性。

然后，进行跌水管道的测试和调整。在进行正式的施工之前，需要对跌水管道进行测试，以确保其正常运行和无泄漏现象。根据测试结果，对跌水管道的坡度和倾斜角度进行调整，以保证雨水能够顺利流向跌水口。

进行跌水口的施工和安装。根据实际需要，选择合适的跌水口类型和材料，并将其安装在屋面上。跌水口应具备良好的防水性能和排水能力，以确保雨水能够有效地流入下水道或排水系统。

小编认为，跌水施工方案是非常重要的一项施工工作，它能够有效地解决建筑物屋面雨水流向的问题，并保护建筑物免受雨水侵害。在施工过程中，需要进行详细的规划和设计，进行准备工作，安装和连接跌水管道，并进行测试和调整，最后完成跌水口的施工和安装。通过科学合理的跌水施工方案，能够确保建筑物在雨水天气下的正常运行和使用，增加建筑物的使用寿命，为人们提供一个干燥舒适的生活和工作环境。

施工方案【篇8】

光缆施工方案

在现代社会中，通信网络的发展是十分迅猛的。而光缆作为一种高速、稳定且可靠的传输介质，在通信网络中扮演着至关重要的角色。光缆施工是将光缆敷设于地下、地面或者海底的过程，它关系着整个通信网络的质量和效率。因此，在光缆施工过程中，如何制定一份详细具体且生动的施工方案显得尤为关键。

一、施工前的准备工作

在开始光缆施工之前，需要进行一系列的准备工作。要明确施工的地点和范围，包括测量、勘察和规划等工作，确保施工区域的安全和稳定。同时，施工方案中还需要考虑到环境因素，如气温、湿度和地质条件等，进一步确保施工的可行性。

二、光缆敷设工作

光缆施工的核心内容之一就是光缆的敷设工作。在敷设光缆时，需要根据实际情况选择合适的敷设方式。常见的有地面敷设、地下敷设和海底敷设等方式。每种敷设方式都有其特点和适用场景，施工方案需要根据具体情况选择合适的敷设方式。

在敷设光缆时，还需要清理敷设线路，包括铺设杆路、沟槽或者管道，确保光缆的稳定性和安全性。同时，施工方案中还需要考虑到光缆的弯曲半径和张力等参数，以避免对光缆造成损害。

三、光缆接头及连接工作

光缆施工的另一个重要环节就是光缆接头及连接工作。光缆接头是将两根光缆连接在一起的部分，其质量直接影响到通信网络的传输性能。因此，在施工方案中，需要明确光缆接头的连接方式和操作步骤，确保光缆接头的质量和可靠性。

在光缆接头工作中，需要采取合适的接头盒和接头配件，以保护光缆接头的稳定性和完整性。同时，施工方案还需要考虑到环境因素和安全要求，如防水、防爆和防腐等工作，以确保光缆接头的长期可靠性和安全性。

四、光缆测试工作

光缆施工完成后，需要进行相应的测试工作，以验证光缆的传输性能和质量。光缆测试主要包括光缆的损耗测试和连续性测试。损耗测试是通过测量光缆的传输损耗来评估光缆的质量，连续性测试则是通过检测光缆连接的连续性来确保光缆的正常传输。

在施工方案中，需要详细描述光缆测试的步骤和参数要求，以保证测试的准确性和可靠性。同时，还需要考虑到测试设备的选择和测试结果的处理，以提高测试的效率和质量。

小编认为，光缆施工方案的制定对于通信网络的质量和效率具有重要意义。一份详细具体且生动的施工方案能够指导施工人员进行有序和规范的施工工作，确保光缆的敷设和连接的质量和可靠性。同时，光缆施工方案还需要考虑到环境因素和安全要求，以提高施工的可行性和安全性。只有具备了一份完善的施工方案，才能更好地推动光缆施工的发展，满足人们对通信网络的需求。

施工方案【篇9】

机房施工方案

随着信息技术的飞速发展，机房作为数据中心和网络运营的核心基础设施，扮演着至关重要的角色。机房的施工方案是确保机房安全稳定运行的基础，需要细致入微的规划和有力的实施。本文将详细说明机房施工方案的具体步骤和方法。

机房施工方案的制定需要考虑到机房的功能需求以及安全可靠性。对于不同规模和功能需求的机房，施工方案也会有所变化。一般而言，机房施工方案包括机房主体结构建设、电力供应与配电系统、制冷系统、网络通信系统和安全措施等几个方面。

机房主体结构建设是机房施工的首要任务。机房的主体结构应该具备较强的抗震能力和防火能力。在建设过程中，应采用优质的建筑材料，合理设计机房的平面布局和空间分配。机房应满足防潮、防尘和防静电的要求，以确保机房设备的正常运行。

电力供应与配电系统是机房不可或缺的一部分，它直接影响到机房设备的运行稳定性。在施工方案中，需要确保机房的电力供应充足、稳定，并有备用电源可以保证机房的正常运行。配电系统也需要建立合理的分配网络，以确保供电的平衡和稳定。

制冷系统是机房保持恒温恒湿环境的关键。机房中大量的服务器和网络设备会产生大量的热量，如果不及时处理，将严重影响设备的性能和寿命。在机房施工方案中，需要考虑采用适当的制冷设备和系统，确保机房的温度和湿度在合理范围内。

网络通信系统是机房的核心功能之一，其施工方案需要建立安全、稳定、高效的网络环境。在施工过程中，需要合理规划网络布线，确保网络设备的连接和通信畅通无阻。网络设备的选购和配置也需要细致考虑，以满足机房的实际需求。

机房的安全措施是施工方案中不可忽视的部分。机房应该配备合适的门禁系统和监控设备，确保机房的安全性和私密性。同时，机房的防火和防水措施也需要得到充分关注，以防止潜在的灾害和意外事故。

小编认为，机房施工方案的制定需要考虑机房的功能需求和安全可靠性。在制定方案时，需要综合考虑机房主体结构建设、电力供应与配电系统、制冷系统、网络通信系统和安全措施等多个方面。只有从各个方面全面考虑，才能确保机房的安全稳定运行。

盖板施工方案精品8篇

为了实现更高的自我价值，我们不如结合实际做一份工作计划。常说的工作计划，是对工作的提前安排。到底怎样才能制定好一份工作计划呢？请阅读由小编为你编辑的盖板施工方案精品8篇，欢迎阅读，希望你能阅读并收藏。

盖板施工方案【篇1】

一、前期准备工作

在进行沟盖板施工之前，必须进行充分的前期准备工作。首先，需要对施工地点进行勘察，包括地面平整度、土壤情况、地下管线等，以便确定施工方案和材料选择。其次，需要准备所需的施工材料和设备，包括沟盖板、水泥、沙子、砖块、水平仪、打击器等。

二、施工步骤

1. 清理施工区域

在施工之前，需要将施工区域进行清理，清除杂物和积水，以确保施工的顺利进行。

2. 标线

根据设计图纸，使用喷涂剂或者钢尺等工具，在施工区域进行标线。标明沟盖板的位置和尺寸，以便后续施工。

3. 开挖沟槽

根据标线，在施工区域开挖沟槽。挖掘的深度应根据设计要求进行调整，保证沟盖板的嵌入深度符合要求。

4. 铺设基础

在沟槽底部铺设一层水泥砂浆，保证平整度和稳定性。可以使用水平仪和压实器进行调整和压实。

5. 安装沟盖板

根据设计要求，将沟盖板逐个安装在沟槽之中。通过校正器和轻轻敲击的方式，使得沟盖板与基础紧密贴合，并保持水平。

6. 填充缝隙

在沟盖板之间的缝隙中填充水泥砂浆，以提高整体的稳定性。确保填充充分，并用木棒等工具进行压实。

7. 铺设保护层

在沟盖板的周围铺设一层水泥保护层，以增加沟盖板的牢固性和美观度。

8. 油漆施工

待沟盖板安装完毕后，可以根据需要进行油漆施工，增加沟盖板的耐久度和美观度。油漆施工应在沟盖板和水泥保护层完全干燥后进行。

三、施工注意事项

1. 安全第一

在进行沟盖板施工时，必须时刻保持安全意识。工人必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护设备，并按照操作规程进行施工，避免发生意外事故。

2. 严格按照设计要求操作

施工过程中，必须严格按照设计要求进行操作，包括沟盖板的安装深度、沟槽的宽度等。避免违规施工导致后续问题。

3. 质量控制

对于施工过程中的每一个环节，必须进行严格的质量控制。包括铺设基础的平整度和稳定性、沟盖板的安装质量等。确保施工质量达到设计要求。

4. 施工期间保持施工区域的整洁

在进行沟盖板施工期间，必须保持施工区域的整洁。及时清理施工垃圾和杂物，保持施工区域的安全和环境卫生。

5. 合理使用施工材料和设备

在进行沟盖板施工过程中，必须合理使用施工材料和设备。减少浪费，降低成本，提高施工效率。

总结：

沟盖板施工是一个重要的任务，需要进行前期准备工作，严格按照施工步骤进行操作，并注意施工过程中的各项注意事项。只有保证安全、质量和效率，才能确保沟盖板的稳固性和使用寿命。因此，在进行沟盖板施工时，必须认真对待，合理安排施工计划，并配备专业的施工人员和设备。这样才能顺利完成沟盖板施工，从而为人们的生活和交通带来更大的便利。

盖板施工方案【篇2】

随着城市建设的不断发展，道路、管道等基础设施的建设也越来越重要。而沟盖板作为一种重要的道路设施，不仅能够保护下方的管线，还能够确保道路的平整和安全。因此，在道路建设中，沟盖板的施工方案显得尤为重要。

一、施工前准备

在进行沟盖板施工之前，首先要进行周密的施工前准备工作。要根据实际情况绘制出详细的施工图纸和施工方案，确定盖板的位置和尺寸，以便后续施工时有一个明确的指导。要对施工区域进行勘察，了解地下管线的走向和布局情况，避免在施工过程中损坏管线。同时，还要清理施工区域，将垃圾和杂物清除干净，为后续施工工作做好准备。还需要准备好所需的施工工具和材料，如生铁材料、焊接机等，以确保施工的顺利进行。

二、沟盖板的安装

沟盖板的施工主要包括三个步骤，即开挖沟槽、安装底垫层和安装沟盖板。

1. 开挖沟槽

根据施工图纸的要求，确定盖板的位置和尺寸，然后用刨刀或者挖掘机等工具开始开挖沟槽。在开挖过程中，要确保沟槽的宽度和深度与盖板的尺寸相适应，沟槽的底部要平整，以确保盖板的安装质量。同时，要注意避开地下管线，避免在施工过程中对管线造成损坏。

2. 安装底垫层

开挖沟槽后，要在沟槽底部安装一层底垫层。底垫层的材料通常选用砂浆或者碎石，通过均匀铺设和压实，以增加盖板的稳固性和承载能力。在安装底垫层时，要注意底垫层的厚度和均匀性，确保盖板在施工后的使用过程中稳定可靠。

3. 安装沟盖板

底垫层安装完毕后，即可开始安装沟盖板。要将盖板放置在沟槽上，根据盖板的尺寸和数量进行调整和摆放。然后，通过焊接或者螺栓连接的方式将盖板固定在沟槽上，确保其平整和均匀。在安装过程中，需要注意安装的顺序和角度，确保沟盖板的连续性和密封性。

三、施工后工作

沟盖板施工完成后，还需要进行一些相关的工作。要进行必要的测试和检查，确保盖板的安装质量和稳定性。要对施工区域进行清理，清除施工过程中产生的废料和杂物，保持道路的整洁和安全。如果沟盖板存在一些问题，还需要及时进行维修和加固，以确保其正常使用。

小编认为，沟盖板施工方案是道路建设中不可或缺的一环。通过充分的施工前准备、精确的施工操作和认真的施工后工作，可以确保盖板的安装质量和稳定性。只有这样，才能为道路的安全和交通的顺畅做出贡献。因此，在进行沟盖板施工时，务必要重视施工方案的编制和实施，以确保施工的质量和效果。

盖板施工方案【篇3】

一、引言

沟盖板是一种用于道路、街区和人行道等地方的保护设施，它能够有效地避免人、车辆等落入下水道或地下管道中，起到了重要的保护作用。本文将详细介绍沟盖板的施工方案，包括施工前准备工作、材料选用、施工步骤等方面，以确保施工质量和安全性。

二、施工前准备工作

1. 设计方案：在施工前，需要根据实际场地情况，制定详细的设计方案，包括沟盖板的尺寸、材质选择、排水方式等。设计方案应考虑周围环境和使用要求，确保沟盖板的稳定性和耐久性。

2. 场地清理：施工前需要对施工场地进行清理，将杂物、泥土等清除干净，确保施工区域整洁干净。

3. 材料准备：根据设计方案，准备所需的沟盖板、水泥、砂子、沙子、钢筋等材料，并进行检查，确保质量合格。

4. 施工设备准备：根据施工需要，准备好所需的施工设备，如吊车、挖掘机、平板车等。

三、材料选用

1. 沟盖板材料：常见的沟盖板材料有砼、钢筋混凝土和铸铁等。根据设计要求和使用环境，选择合适的材料。

a. 砼：砼沟盖板具有结构简单、施工方便、成本较低等优点，适用于一般道路、人行道等场所。

b. 钢筋混凝土：钢筋混凝土沟盖板具有较好的强度和耐久性，适用于承受较大荷载的道路、广场等场所。

c. 铸铁：铸铁沟盖板具有较高的荷载能力和抗腐蚀性能，适用于工业区、码头等环境恶劣、需要承受重载的场所。

2. 其他材料：施工中还需要使用水泥、砂子、沙子等材料，用于固定和填充。

四、施工步骤

1. 标高测量：测量施工位置的标高，确保沟盖板平整并与周围地面相连接。

2. 施工模板制作：根据设计要求，制作适合沟盖板尺寸的施工模板，用于浇筑混凝土或铸铁。

3. 基础处理：根据沟盖板的具体要求，处理好基础，可使用水泥砂浆进行填充和固定。

4. 沟盖板安装：在基础上放置好施工模板，将预制好的沟盖板放置在模板内，确保沟盖板的平整和牢固。

5. 混凝土浇筑或铸铁烧结：根据具体材料要求，进行混凝土的浇筑或铸铁的烧结，使沟盖板与周围环境连接紧密。

6. 表面处理：对施工完成的沟盖板进行表面处理，如打磨、喷涂防腐漆等，以增加使用寿命和美观度。

五、安全与质量控制

在施工过程中，需要严格控制质量，并确保施工安全。以下是一些控制措施：

1. 施工人员：选择经验丰富的施工队伍，并提供必要的安全培训和装备。施工过程中，需遵守相关安全规定，佩戴必要的安全用具。

2. 工地标识：在施工现场设置明显的标识牌，警示路人和车辆注意施工区域，避免意外发生。

3. 材料检查：严格按照相关标准检查材料质量，确保合格材料的使用。

4. 工艺控制：施工过程中，严格按照制定的施工方案进行操作，确保工艺流程正确。

5. 验收检查：施工完成后，进行验收检查，确保沟盖板的质量达到设计要求。

六、总结

沟盖板的施工方案对于道路、街区和人行道的保护至关重要。通过合理的施工前准备工作、材料选用和施工步骤，可以保证施工质量和安全性。同时，严格控制质量和安全，可以确保沟盖板的使用寿命和正常运行。因此，在施工过程中，需要严格遵守相关规定和要求，确保施工质量和安全。

盖板施工方案【篇4】

箱涵与盖板涵的区别

箱涵是多次超静定结构结构稳定性好适宜于地基承载力较弱处盖板涵是静定结构适宜地基承载力较好的地方。在部分地区考虑到经济比较盖板涵比箱涵经济箱涵与盖板涵的区别1、箱涵为超静定结构盖板涵为静定结构两者配筋大不同

2、箱涵要求密封性盖板涵不要求3、箱涵要求地基承载力低小于200kpa的都可以盖板涵要求至少大于200kpa4、箱涵可以做到很大跨径公路穿越铁路整体顶推施工盖板涵最大跨径现在一般为6米5、箱涵可以做成无覆盖明涵盖板涵至少要有0.5米的覆盖。再就是铁路中箱涵多高速公路中盖板涵多因为铁路的路基宽度小但是承载要求高高速公路路基宽承载力要求相对较低所以通常箱涵涵身不长而高速公路的盖板涵很长我们这的盖板涵长的都有42m多因为软土地基沉降大箱涵整体性好过盖板涵箱涵是超静定结构盖板涵是静定结构受力好1、盖板涵对地基的承载力要求高在施工墙体和盖板后在由铺地使盖板涵形成一个整体箱涵对地基承载的要求低于盖板涵要是流量不大和不要求通行的可以改为圆管涵。2、同等长度的盖板涵的造价要低于箱涵洞。

盖板施工方案【篇5】

一、工程概况：

本涵洞为钢筋砼盖板涵，中心桩号为K61+691，交角45度，跨径为4m，净高3m，涵长47.42m，进出口为挡墙。

二、计划施工工期

计划开工日期：**年 6 月 25 日，

计划完工日期：**年 7 月 30 日。

三、主要材料

采用预制圆管与盖板。

四、主要施工方法及工艺

（一）、施工准备及放样

施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。

正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样。

（二）、基坑开挖

根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖（根据土质及开挖深度确定放坡率），一般情况每边应多挖0.5～1.0m。开挖采用机械开挖，自卸汽车运输运至弃土场，如基坑开挖较深时分台阶开挖，挖至离基底15cm时采用人工清至设计标高，防止扰动基底及超挖，基坑四周设置排水沟及集水井，及时将基坑内的积水抽出基坑外，保证基底不受水浸泡。基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求，如达不到设计要求或与设计不符及时向关部门汇报，以便妥善处理；符合要求，方可进行下道工序基础施工。

（三）、基础施工

基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，支立模板，模板采用钢模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。基坑内必须保证无积水、无杂物。基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。在浇注基础砼时，倾落高度大于2米，应通过串筒或滑槽设施下落，每层浇筑厚度控制在30cm内，出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。滑槽或吊车吊装入模，插入式振捣器振捣砼。严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。拆模后及时洒水养生，不少于7天。基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。

（四）、台身施工

基础砼施工完成并且砼达到一定强度后进行台身施工，弹出台身位置线，人工凿除台身位置内的基础表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立台身模板。模板采用钢模板，采用钢管脚手架支立，在支立墙身模板时，脚手架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇筑混凝土结构变形。模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。在模板支立完毕后，按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸。

砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内。振捣时振捣棒扦入下层5～10cm，保证上下层砼结合良好，严禁过振或漏振，保证砼外光、内实。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。沉降缝按图纸设计要求每4～6mm设沉降缝一道，沉降缝衬2cm厚沥青松木版，缝宽2cm，并用沥青麻絮将其沉降缝填塞10cm深，用15号水泥砂浆沟缝，厚为2cm。

（五）、台帽施工

盖板涵台帽所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，自检合格后报监理工程师签字转序。支立模板时要准确测量出两台背墙之间净距，使空心板能够顺利吊装。然后支立模板，采用吊车垂直运输砼，从一端向另一端一次性浇筑砼。

（六）、盖板施工

1、采用钢筋砼现浇，砼采用集中拌和，所有砼均由拌和站供应，砼采用输送车运输到位后直接浇注。

2、盖板现浇模板采用钢模板，支撑采用钢管架支撑方案。

3、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的相关要求，盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。

4、浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未涂刷则立即进行补刷。

5、浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝，施工分段设在涵身沉降缝处。

6、浇筑混凝土时采用插入振动器振捣密实。插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50～100mm的距离；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。而后采用表面振动器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以避免漏振。

（七）、附属工程施工

进出口的挡墙和洞口铺砌等，都要按设计图纸的指示和施工规范的要求进行施工。洞口铺砌和挡墙采用7.5号浆砌片石。所用砂浆的强度要符合设计规定的标号，所用水泥、砂、水应符合规范的质量要求。现场要有地秤，每次用砂量，必须通过地秤来确定。砂浆拌和所用水为现场施工人员饮用和生活用水。砂浆采用机械拌合、随用随拌，保持适当的流动性。一般在3～4小时内使用完毕；气温超过30℃时，在2～3小时内使用完毕；在远距离运输过程中或在储存器内发生离析、泌水的砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。

要保证涵身和沟床衔接顺畅，使上、下游的水流稳定畅通。涵洞挡墙与洞身之间的缝隙应用沥青麻絮填塞紧密，并用1:2水泥砂浆嵌缝。

（九）砼浇筑要求

1、砼拌合：根据试验的配比数据进行混凝土的拌合，拌和的混凝土有适宜的坍落度及和易性。

2、砼运输：采取输送车或其它方法运输，不管何种方法运输均保证砼的和易性，不得出现离析现象，并在浇筑过程中随时检测砼的坍落度。

3、浇筑： 浇筑砼采取水平分层一次浇筑成型，浇筑层厚度控制在30cm以内，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑，砼浇筑一层立即振捣，振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器每次要插入下层砼5～10cm，以保证上下层混凝土的紧密结合，振捣密实到位，保证砼密实度和表面光滑、整齐。振捣器的机头不得碰撞模板，应与模板侧壁保持5～10cm间距，防止因碰撞而使模板产生松动、位移和变形。

4、浇筑过程中要做好砼浇筑记录，并按规定制作砼试件，监理工程师抽检试件现场另行通知。试件要按要求制作及养生。

5、拆模、养护：

（1）、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，洒水养生最少为7天，顶面盖麻袋以保持湿润。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。

（2）、养生期间混凝土强度达到2.5Mp之前，不得使其承受行人、运输工具等荷栽。

（3）、基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。

五、安全生产

（一）、现场安全设专人负责

建立健全安全生产责任制，明确各自的岗位责任，在施工过程中，现场安全设专人负责。

（二）、钢筋作业安全操作要点

1、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。

2、拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。采用绞磨时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

3、钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。

4、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm。

5、使用除锈机除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。

6、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。

7、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。

8、绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。

9、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。

（三）、砼作业安全操作要点

1、导管和串筒节间必须连接牢固，砼灌注时除施工人员外，孔口2m范围内禁止任何人进入。

2、砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸。

3、在挖孔施工当中，桩孔四周土质如遇含水量丰富，出现流砂情况时在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若渗水情况严重时，可在护壁位置的四周打入钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。

4、浇筑梁、柱应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。

5、有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护（止）措施。

6、使用震动器时应穿胶鞋、湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

7、震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。

（四）、用电安全要点

1、禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

2、未经允许不得私自拉线、安装用电设备。

3、现场用电设备要可靠接地，用电开关要安装配电箱，并接漏电保护器，派专人看管。

4、有人触电时，应立即切断电源，进行急救。

5、电气失火时，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

6、电缆线及其它用电设备如发现老化应及时更换。

（五）、电焊机安全操作规程

1、电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固。

2、严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源，焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时，应先清洗干净并将所有孔口打开。在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上。

3、把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。

4、清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。

5、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。

6、雷雨时应停止露天电焊作业。

7、在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可。

8、施焊时，应清除周围的易燃物品或进行可靠覆盖、隔离。电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

（六）、高空作业、脚手架作业安全操作要点

1、架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。

2、未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。

3、在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。

4、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。

5、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。

6、搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。

7、搭设中应统一指挥、协调作业。

8、确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。

9、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。

10、按与搭设相反的程序进行拆除作业。

11、每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件。

12、凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。

13、拆下的`杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。

14、高空作业必须带好安全帽，系好安全带，安全带必须系在牢固的构造物上。

（七）、模板作业安全操作要点

1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件。

2、按支模工序进行、立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。

3、高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。

4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。

5、模板必须架设稳固，连接可靠。

6、拆除模板的时间应经施工技术人员同意。

7、拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

8、拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚。

9、拆除梁板、模板时，应按规定加设顶撑。

（八）、气焊安全操作规程

1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行隔离覆盖。

2、在易燃易爆气体或液体的扩散区域施焊，应取得有关部门的检试许可。

3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链，球式浮桶必须有防爆球，浮桶的胶皮薄膜应厚1～1.5mm,面积不少于浮桶断面积的60%～70%。

4、乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作，不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，与易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10m，检验漏气应用肥皂水、严禁用明火。

5、氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂。

6、氧气瓶应有防震胶圈、旋紧安全帽、避免碰撞和剧烈震动、防止曝晒。

7、氧气瓶、乙炔器胶管和防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。

8、点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出、发生燃烧事故。

9、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器按规定收拾好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。

六、质量保证措施

1、建立健全质量保证体系

项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任质量管理领导小组组长，总工程师和施工科长任副组长，成员由主管各业务领导组成。项目经理部设专职质量检查工程师，队、班设专职质量检查员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在的问题定期召开质量分析会议，研究制定改进措施，虚心倾听建设、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。

2、提高全员质量意识

工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。实施领导把关，文明施工。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。

3、狠抓工序质量，确保整体质量

确立以群众自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。程序是由班组质检员自检合格后，报队质量检查工程师，队检查合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后，再请工地监理工程师检验，确保各工序质量优良。

坚持“三服从、五不施工、一票否决”的制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中做到：施工准备工作不充分不施工，必需的试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格的工序坚决返工。

4、开展标准化作业

1）工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。

2）严格技术标准、切实尊重监理

按施工图纸施工，遵守《招标文件》列出的各种技术规范、规定。遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。

3）严把材料关

所购材料必须三证齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。且大型材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。

5、技术措施

工程质量保证措施是确保本标段工程质量的重要环节，必须建立健全质量体系，提高全员质量意识，明确制定质量目标。

①建立设备精良齐全的工地试验室

为了确保工程质量，在开工之前，首先根据工程需要，建立能满足各项试验要求的工地试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，在有关专家的指导下，做好各项试验工作。试验人员必须持证上岗，试验仪器必须经由国家有关部门标定认可。

②按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作

进场后，在开工之前，首先对场区的不同土壤进行详细的调查和取样，在此基础上，作好试验和测试工作。

③采用新技术、新设备

采用新技术和新设备既保证了施工进度，又保证了施工质量，用先进的检测仪对路基压实过程进行监控与指导，确保施工过程始终在有效监控之下。

④测量工作

组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段，我单位将从队伍和设备两个方面保证测量工作满足工程质量的要求。

a.选派技术水平高操作熟练的技术人员组成项目经理部和施工队两级强干的测量队伍。项目经理部设测量队，主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。各队测量班由项目经理部测量队派人进行帮助和监督，负责掌握检查施工进度，工程质量自检等测量工作。

b.装配先进的测量仪器。项目部装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。

c.测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料（即测量记录和计算成果），作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程竣工验收的附件。

⑤组建专业队伍，调遣施工经验丰富，能力强的队伍。由项目部统一组织。

七、文明施工

（一）现场场容、场貌布置措施

1、现场布置

根据现场实际合理进行布置，现场醒目位置设“五牌一图”即施工单位及工地名称牌、安全生产宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图，图牌规格统一，并在主要通道口有宣传标牌栏。现场设施设备按布置图设置堆放，并随结构进度进行场地布置和调整。

2、施工道路与场地

施工道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁，场地平整不积水；建筑垃圾集中处理堆放。施工作业时，配备洒水车洒水，防止尘土飞扬，

3、大堆材料、设备

施工设施、设备、模板等集中堆放整齐，大模板成对放稳，角度正确，脚手扣件分类分规格，钢材、钢筋分类集中堆放，整齐成线；

（二）生活卫生措施

1、生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实责任制。

2、施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生。

八、环境保护

环境保护是我单位在施工长兴岛疏港高速公路工程综合素质的指标之一，我们将严格按照《环境保护法》要求，积极维护当地自然环境和居民清洁舒适的生活、劳动环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境，争创文明施工标准化工地。为此制定如下措施：

1、设专人与当地政府及环保部门联系，结合施工的实际情况及国家和政府有关环境保护方面的法令法规制定环保与文明施工措施，不断提高全体参工人员的环保意识。

2、在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。

3、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。

4、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器，降低噪音。夜间施工避免安排噪音很大的机械，影响附近居民的休息。

盖板施工方案【篇6】

一、

在城市建设和基础设施建设的过程中，沟盖板是不可或缺的一部分。沟盖板是一种用于盖住沟渠或窨井的板材，旨在保护人们的安全，防止意外事故的发生。本文将详细介绍沟盖板施工方案，包括设计、材料选择、施工步骤和质量控制等方面的内容，以期为相关从业人员提供参考。

二、沟盖板的设计

沟盖板的设计是施工的基础，它需要综合考虑许多因素，如承重能力、外观、防滑性能等。设计师需要根据实际情况和要求，选择合适的材料和结构形式，确保盖板在使用过程中能够承受重压、不变形，并具备防滑功能，以确保行人和车辆的安全。

三、材料选择

材料的选择取决于沟盖板的使用环境和功能要求。常见的沟盖板材料有铸铁、钢板、混凝土等。铸铁材料具有较高的强度和耐腐蚀性，适用于承受较大载荷的场合。钢板材料可以根据需要定制尺寸和形状，具有较强的抗压能力和防滑性能。混凝土材料常用于公路、人行道等场合，具有良好的防水、耐久性和美观性。

四、施工步骤

1.准备工作：施工前需要制定详细的施工计划，并进行现场勘测和测量，确定盖板的尺寸和位置。清理施工区域，确保施工场地整洁。

2.基础处理：为了确保沟盖板的稳定性，需要先对基础进行处理。对于混凝土基础，需要进行打磨、清理、防水等处理。对于铸铁和钢板基础，需要进行除锈、防腐等处理。

3.制作沟盖板：根据设计要求和尺寸，制作沟盖板。对于铸铁和钢板材料，需要进行切割、焊接等加工。对于混凝土材料，需要制作模具并进行浇筑。

4.安装沟盖板：根据设计和测量，将沟盖板安装到基础上。确保盖板与基础之间的密封性和稳定性，避免出现松动或变形的情况。

5.施工完工验收：施工完毕后，需要进行验收工作。检查沟盖板的平整度、防滑性能以及与周围环境的协调性。验收合格后，方可交付使用。

五、质量控制

为确保沟盖板的质量，施工过程中需要加强质量控制。要求施工人员熟悉施工方案和工艺要求，并进行培训和考核。在施工过程中要进行严格的技术交底和监督检查，确保施工符合设计要求。在施工完工后进行质量验收，对于不合格的部分及时进行整改和修复。

六、结语

沟盖板的施工方案是一个复杂的工程，在实际操作中需要严格按照设计要求和工艺要求进行施工。只有在设计、材料选择、施工步骤和质量控制等方面做到细致全面，才能保证沟盖板的质量和使用效果。希望本文对相关从业人员提供参考，促进沟盖板施工水平的提高。

盖板施工方案【篇7】

钢筋砼圆管涵施工方案

一、 工程概况

涪陵区武陵上至太阳坳森林防火通道工程公路第一标段，起点位于武陵山乡场镇西侧本路线起点 k0000 位于涪陵区武陵山乡场镇西侧，经红春堂、回头湾、牛角尖、作坊、石槽水，终点 k23226.897 止于太阳坳。第一合同段，终点桩号 k6678.897，路线全长 6.68 公里。 一标段路线桩号为 k0000k6678.897，本标段设计钢筋砼圆管涵 15 道。 设计要点： 本标段全为单孔钢筋砼圆管涵。 孔径：0.75、1 米 坡度：1 设计荷载：公路ⅱ级 涵顶填土高度:大于 0.5 米

二、施工材料及试验：

1、砂垫层： 圆管涵管基下砂垫层必须为中粗砂或碎石，应具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质。含泥量不得大于 5，且必须报验监理工程师合格后才可使用。

2、管基、帽石、一字墙混凝土其配合比必须经报监理工程师批准合格后才 可以使用。

3、洞口铺砌、截水墙为 7.5 号浆片石，片石必须安规定送检。4、混凝土管节：

a、我部混凝土管节将委托质量、信誉高的专业生产混凝土管节的构件厂生产，在生产前将其资质向监理工程师及指挥部申报，在取得指挥部及监理工程师的批准后才可进行预制、生产。在生产过程中将进行严格跟踪监督，严把质量关。各种原材料必须抽样检测合格后方能使用，混凝土必须严格按照施工配合比计量施工。

b、在混凝土管节进场后，马上请监理工程师进行检查，并填报建筑材料报验单（附相关检验资料）报监理工程师批准。 5、在浇筑 c30 管基混凝土和 c30 帽石、c20 一字墙砼时，及时安排我部试验人员按规范要求进行混凝土试块的制取。

三、施工工艺及施工方案：

1、施工前准备：

a、在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线，并在适当位置进行保护。据此进行涵洞的施工放样。

b、根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对，如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。待经有关部门批复后方可进行施工。

c、在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核。 d、如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处，应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理，采用草袋进行围堰，然后进行基坑开挖和清淤。 e、做好原材料的检测及临时用电准备工作组织机械设备进场。

2、测量放样： 在基坑开挖前，精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。

3、基坑开挖： a、基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行，挖方边坡采用 1：0. 5（如 ，从基坑中挖出的素土按监理工程师指定的地基坑坑壁牢固可将坡度适当放大）点进行堆放。 b、若在基坑开挖过程中，地下水渗流量过大，则在基坑两端开挖集水坑用人工或水泵及时将渗水排除。 c、开挖深度严格按设计标高进行控制，如在施工过程中进行了超挖，则用中粗砂回填。

3、砂垫层施工： 回填管基底部的砂垫层采用中粗砂填筑，砂垫层采用人工回填，采用水密法使其密实，其施工方法为先将砂垫层洒水至饱和状态，然后将砂垫层渗流水从集水坑中抽出使砂垫层达到密实状态。

4、管底以下管基砼浇注：

a、砂垫层填至设计标高施工完毕后，应在其上精确放样立模后进行管基第一层砼和端墙基础砼的浇注，砼采用拌和站集中拌和，使用溜槽进行浇注，采用插入式振捣器进行振捣，在振捣密实后用木抹子仔细找平，此时注意用 3cm 厚木板按每 4-6 米设置一处沉降缝且必须与日后施工混凝土管节接逢对齐，在混凝土终凝后及时将木板抽出并用中粗砂将沉降缝填塞满。

b、施工时管底以下管基砼浇注标高比设计管底标高低 2cm 左右。

c、在圆管涵管节安装前安排专人对已施工完毕的管底以下管基砼进行凿毛处理。

5、管节安装：

a、安装管节前，先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线，并测放出每一节管的接头位置。安装时以此作为控制每一管节的具体位置。施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的精确位置。

b、采用 挖机从涵洞中心向两端进行安装，吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。管节平稳安放在管基上用混凝土垫块垫好后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动混凝土管并适当调整垫块直至两管整齐对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台。

c、沉降缝处管缝处理措施： 两管节之间缝宽为 11.5cm，在两管节对接完成后，设置防水层，防水层宽为 15cm 其设置方法为： 先在两管节缝宽内用沥青麻絮赛满，然后用四层沥青浸制麻布将麻绳包裹好，并用四根粗铅丝将其绕管壁牢固捆绑好。 d、非沉降缝处管缝处理措施： 将管缝紧密对接。

6、剩余管基砼的浇注： 管节安装完毕后，在已凿毛的管基上支立模，浇注管基第二层砼。采用插入式振捣器振捣，使管底三角区砼充分密实与管壁紧密贴合。

7、抹带： 砼浇注完成后，用钢刷将管接缝两侧各 8cm 范围内混凝土管表面进行刷毛处理，刷毛完毕后用 1：3 的水泥砂浆进行抹带，管口内砂浆勾缝。抹带完成后及时洒水养生。并在涵管的整个表面涂抹两层沥青。

8、涵洞端墙及帽石混凝土浇筑： 在圆管涵管节安装、抹带完毕后，进行涵洞端墙及帽石的支模工作，其模板采用木模，用对拉、外加斜支撑方式进行加固，模板支撑完毕后进行混凝土浇筑，浇筑前所有拉杆、螺栓都必须拧紧，用木楔处也要将木楔背紧，以及相邻模板的接荐是否超出允许偏差，及时自检，发现问题及时调整。砼浇筑时按照一定的厚度、顺序、方向分层浇筑。砼浇筑时其分层厚度不得超过 30 cm，且应在下层砼初凝或重塑前浇筑完成上层砼，我部采用插入式振动器，其移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持 510cm 的距离，每一处振运完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，振动过程中避免触碰模板，对某一振动部位必须振动到该部位砼密实为止，砼浇筑完毕后及时对砼表面进行修整抹平。

9、回填：

a、砼强度及砂浆强度达到设计强度 75后可进行回填，采用 5灰土在涵洞两侧对称分层填筑，回填范围为涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围，在靠路基填土一侧按 1：0.5 边坡开挖向上形成台阶状。

b、回填时采用行走式夯机进行夯实，每层填土厚度不超过 15cm。压实度达到 95。

10、锥坡、洞口铺砌及截水墙： a、圆管涵的洞口铺砌和截水墙均为 7.5 号浆砌片石，在基底平面平整夯实后即可进行施工。

b、砌筑锥坡、洞口铺砌前，先在铺砌层的下面铺筑一层砂垫层，含泥量不超过 5，垫层应与铺砌层配合铺筑，随铺随筑。

c、片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗净干净，砂浆应有良好的和易性，随拌随用，已凝结的砂浆不得使用。

d、采用浆砌片石进行洞口铺砌及截水墙砌筑时，石块应相互咬接，砌缝砂浆饱满，镶面石块应丁顺相间或二顺一丁排列；里层平砌缝宽度不大于 3cm，竖缝宽度不大于 4cm，上下层竖缝错开距离不小于 8cm。进行洞口铺砌时注意其顶面标高、平整度及顺直度。

e、砌筑上层石块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

f、较大的石块应用于下层，安砌时应选取形状有尺寸较为合适的石块，尖锐突出部分应清除。竖缝较宽时应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

g、浆砌片石勾缝采用 m10 砂浆勾凸缝，待砂浆初凝后，洒水养生 714d，养护期间避免碰撞、振动或承重。

h、浆砌片石用砂浆严格按监理工程师批准的配合比进行拌制。

11、注意事项： a、施工过程中，当涵顶填土厚度不小于 50cm， 特殊地段由监理工程师现场处理。 b、如地基土质差，其地基承载力小于 0.3mpa 时应上报监理工程师，并按监理工程师指示进行施工。 c、所有浇筑混凝土应振捣密实。 d、在管节安装完毕后及时将管内杂物及多余砂浆清除。 e、在施工前应根据设计图纸认真计算实际管涵长度并核对设计长度是否有误。 f、禁止用加大管节接缝宽度的办法来满足涵洞长度要求。 四、确保工程质量的措施 1. 挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员 工程质量的好坏首先取决于施工人员的素质，为保证工程施工质量和施 工进度目标的实现，选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人 员、设计人员和施工管理人员，以及操作熟练的技术工人。人员的配备和组 成将根据本合同段的工程特点并符合施工的需要。 2. 建立质量保证体系 为保证工程质量目标的实现，我部将按照 iso9001 系列标准，运用科学 的施工管理手段，在施工现场建立质量管理组织机构、制度和措施，制定完善的质量保证体系，规范质量检验流程，从组织、制度和过程上进行质量控 ，确保工程制和把关，并积极推广应用新技术，执行“工程质量一票否决制”质量在保证体系下达到最优。 质量管理构框图 项目经理：刘巨 技术负责人：徐德征 现场管理：张林康 质 机 桥 路 测 检 料 梁 基 量 工 工 工 工 工 程 程 程 程 程 师 师 师 师 师具体质量保证措施如下： 1）实行工程质量终身负责制。认真贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级管理人员在实施过程中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。 2施工过程中，坚持施工处的质量方针，各工序施工工艺都要严格按照规定的标准要求进行。各道工序严格按最佳工艺参数施工。对难度较大、技术性强的操作，要组织开工前示范和专门讲解，以便使所有施工人员掌握要领。加强工人的考核和培训工作，关键工序实行持证上岗。实行分项、分工序、专项质量管理，有的放矢，标准明确，使所以施工场地内上下形成创优声势。 3严格施工过程检测验收制度，认真贯彻执行“三工三查”制，坚持施 ， 。工过程中“五不施工”“三不交接” 4原材料、成品和半成品现场验收制。 5在施工过程中严格按既定的施工方案实施严守操作规程排除不合理 工序在天气恶劣时不安排施工或采取保护措施施工时保证有备用设备确 保工序的连续性和完整性。施工方案中制订应急措施，施工前由技术总工向 施工人员解释。在各工序施工过程中各班组严格执行交接班

制度，把问题消 灭在萌芽状态。 6对质量通病等制定相应的预防措施，经评审后，由项目部进行技术交 底，监督施工队严格按技术方案实施。 7模板要经过精确计算，模板的几何尺寸、结构形式、支撑的间距均需 通过计算确定。模板应统一编号，集中管理，并设专人维修保养。 8模板安装时，为确保轴线和标高，应用全站仪和水准仪现场测量，把 模板安装偏差控制在规范规定的范围内。 9在施工过程中，严格控制混凝土的坍落度和水灰比，加强捣固人员的 岗前培训，严格实行持证上岗制度，配备先进的振捣设备，从人、材、物方 面控制好砼的内在质量及外观质量，确保不出现蜂窝麻面。 五、质量检验： 1、钢筋混凝土圆管涵成品质量： a、管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角度处理。 b、管内外壁表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完毕后方可使用，如果缺陷大于下列规定时，则不予验收。 ⑴、每处蜂窝面积不得大于 30mm×30mm； ⑵、其蜂窝深度不得超过 10mm； ⑶、蜂窝总面积不得超过全面积的 1，并不得露筋。 ⑷、管节各部尺寸不得超过下表值。 钢筋混凝土圆管成品允许偏差 项 目 允 许 偏 差 （mm） 管节长度 010 内（外）直径 不小于设计 管壁厚度 -3，正值不限 顺直度 失度不大于 0.2 2、管涵实测项目: 规定值或 项次 检查项目 检查方法和频率 允许偏差 在合格标准 1 砼强度（mpa） 按附录 d 检查 内 用经纬仪检查、纵横向各 2 轴线偏位（mm） 50 两处 用水准仪检查洞口 2 处、拉线 3 涵底流水面高程（mm） ±20 检查中间2 处 4 涵管长度（mm） 100，－50 用尺量 5 管座宽、厚度（mm） 大于设计值 用尺量 3 处 管径≤1m 3 相邻管节底 6 用水平尺检查接头处 面错口 管径gt1m 5六、施工工艺流程图： 测量放样 设计有软基处理进行软基处理 基坑开挖 铺设砂垫层 浇注管底以下管基砼 管节安装 沉降缝防水层处理 浇注管底以上管基砼 抹 带 浇筑涵洞端墙及帽石混凝土 灰土回填 洞口铺砌及截水墙的砌筑七、主要施工人员情况 为保证该分项工程的顺利进行，明确责任，确保工程质量、确保工期，该分项工程配备以下工程管理人员： 序号 姓 名 职 务 职 责 1 刘 巨 项目经理 工作安排及督导 2 徐德征 技术负责人 技术支持 3 张林康 路基工程师 现场施工 4 万昌海 测量工程师 施工测量 5 黄 波 试验工程师 试验检测 6 魏 强 质检工程师 工程质量自检 7 刘功伟 机料工程师 机械维护及材料供应 8 杜 昆 计量工程师 计量及施工资料 9 彭洪钧 助理工程师 施工测量 八、主要机械设备表 序号 设备名称 型号 数量 1 挖掘机 pc200 1台 2 蛙跳式夯土机 1台 3 钢 模 100m2 4 插入式振动棒 2套 5 强制性搅拌机 js-750 1台 6 钢筋加工机械 1套 7 砼运输车 5m3 4九、冬季、雨季施工措施（一）雨季施工安排 1、由于该地区降雨天数较多，雨季对施工影响较大，因此，必须充分重视雨季施工措施的落实，完善所有施工场地的排水设施，经常检查排水性能，保持排水沟、渠畅通。取土场和路基作业面加大横坡，以利排水，增设路肩拦水埂和临时急流槽，用临时急流槽把路基上雨水集中排泄到路基排水沟中，尽可能地避免雨水对路基边坡的冲刷。 2、加强与气象部门的联系，提高对气象变化的应变能力，采取多种形式的防雨措施，结合排水设施的配套完善，减少雨季对施工的影响。 3、做好全路段统筹安排工作，按照施工计划安排，均衡地进行工，为解决农忙季节供电困难，备足够数量的发电机。 4、搞好场地布设，做好施工统筹安排，提前备足材料，以防农忙时供料及运输对施工生产的影响。（二）冬季施工措施 编制冬季施工计划时，要严格执行冬季施工各项要求，要充分考虑低气温对施工造成不利的影响因素，对于砼结构物及砌筑施工项目，尽量避免在冬季施工，对于受总的控制工期制约而无法避开在冬季施工项目，则

需作出妥善的安排，同时采取相应的防冻保护措施，对于气温过低时，则要果断地停止相关工程项目的施工。 1、 在施工气温低于 5℃时，砼在拌制时，宜掺用引气剂、引气型减水剂等，以提高砼的抗冻性。 2、使用水泥标号不低于 32.5 级，同时减小砼的水灰比，控制其坍落度。 3、对于梁板浇筑砼，采用蒸气养生；对于现浇结构物，完成施工后，则立即以草袋或细砂覆盖。 4、相应延迟结构物的拆模时间。 5、砼浇注施工尽量安排在一天中气温较高的白天进行，早晚气温较低时停止施工。 6、冬季施工要作好其他防冻、防滑工作，确保工程质量与施工安全。十、安全技术措施 1、安全保证体系 安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的根本利益。在施工过程中，我们将严格遵守国家和公路有关安全生产的规定，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全责任事故消灭在萌芽状态。 安全组织机构及工作流程图 项目经理 安全管理领导小组组长 技术负责人 现场管理 安全管理领导小组副组长 安全管理领导小组副组长 试验工程师 材料工程师 专业工程师 办 公 室 原材料、试验 材料、设备安 安全技术交 配合安全检 设备的安全使 全控制，检 底 查，安全的教 用、标识 查，标识 育和培训 施工作业队 负责在具体施工作业过程中；安全交底及各项 安全措施的落实；安全责任制落实到人2、安全保证措施1）开工前进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。通过安全竞赛、现场安全标语、以图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。2）严格安全监督，完善安全检查制度。3）按施工组织设计和工艺流程科学组织施工。严格工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。4）电工、电焊工、驾驶员等主要工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。5）加强安全防护，按相关要求设置安全防护标志。6）严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线和安全防护装置，不合格的电料器材严禁使用，确保安全用电。7）抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。8）认真做好防洪、防台、防火、防盗工作。十一。文明施工、环境保护措施 1.组织机构 在施工过程中将严格按照《建设工程安全生产标准化现场管理规定》采取切实有效的措施，最大限度。

盖板施工方案【篇8】

k0+226箱涵施工方案

一、 施工方案及要点：

（1） 基础及垫层：

a、 精确测量放线，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收；

b、 在修建涵洞旁挖一道临时水沟排水，需通车路段埋设15~20m圆管，以便车辆通行；

c、 基坑开挖时不得超挖、欠挖，开挖后通知监理工程师验槽和进行触探试验。要求地基承载力不小于120kpa，即可进行素砼垫层的施工，否则作设计变更；

d、 施工c10素砼垫层，注意控制长、宽、厚度，变形缝每隔20m设一道，缝宽3cm。

（2） 底板钢筋绑扎、支模、浇筑

a、 砼垫层施工完毕并达到一定强度后，在砼垫层表面放出底板边线，即可进行钢筋绑扎工作，钢筋锚固及搭接长度严格按照规范及设计图纸施工；

b、 模板应洒水润湿，靠砼一侧涂隔离剂，注意不得沾污钢筋和其它预埋件，保护层用砂浆垫块制成；

c、 底板砼浇筑分层浇筑，浇至高出底板50cm以上侧墙处。砼坍落度控制在5~7cm，砼用机械拌和，时间不少于2min；

d、 砼振捣采用插入式振动器振捣，当砼不再有显著沉落，且没有较大气泡冒出，砼表面均匀、平整，并已泛浆表面砼振动时间足够。振捣时间为20~30s。

（3） 侧墙、顶板砼浇筑

a、 侧墙、顶板钢筋绑扎、支架、模板安装等工作完毕后，可进行砼浇筑工作，注意变形缝两侧砼不能同时浇筑，先浇一侧砼，待强度达到5mpa时，拆除模板，再筑另一侧砼。变形缝处砼必须振捣密实，设专人负责止水带附近捣实和排气。

b、 砼自由下落的高度不大于1.5m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。

（4） 拆模及养护

a、 侧模在砼强度达到2.5mpa时即可拆除，承重模板需在砼强度达到设计强度70%以上方可拆除（可以用试件强度或回弹仪测得砼强度），气温在+200c时需11.5d，+250c时需8.5d，+300c时需6d，+350c时需

4.5d。跨径小于3m梁板底模拆除只要达到设计标号50%时可拆除。

b、 砼养护工作在砼浇筑后4～6 h后进行覆盖、洒水，拆模后保持砼表面湿润不小于14d。

（5） 八字墙进、出水口砌筑

片石和砂浆质量必须满足设计和规范要求，附属工程尺寸符合施工图设计要求，砌体砂浆应饱满，砌体外观美观，涵底铺筑浆砌片石缝隙间填满砂浆防止冲刷，翼墙和侧墙设沉降缝断开，缝隙宽1～2cm，缝内填沥青麻絮。

（6） 台背回填

a、 台背回填在砼达到设计强度70%以后，方可进行填土。材料选用含砂质粘土对称均匀回填，25cm一层，分层填筑，分层压实；

b、 如地形条件不允许，台背回填材料可用石粉，采用水密法振实，回填范围底宽不少于2m，顶宽不少于（台高+2m）。