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篇一：电伴热-技术总结+学习总结篇二：生产过程自动化仪表识图与课程总结
生产过程自动化仪表识图与安装课程总结
第1章生产过程自动化仪表安装概述
一、仪表安装工的特点
1、安装技术要求严2、工种掌握技能全3、基本知识得精通4、工艺联系应密切5、施工工期要缩短6、安全技术必突出.
二、仪表安装
1.安装前的准备阶段2.图纸资料的准备3.安装技术准备4.辅助安装工作 5.主要安装工作6.安装竣工后校验7.调整和试运工作8.工程验收和移交
三、对仪表安装人员的要求：
仪表工的主要任务是负责生产过程中在线运行的仪表、自动化系统及其附属和维修工所用的仪器、仪表的维护保养、定期维修与故障处理，确保其正常运行；负责仪表及自动化系统的更新、安装、调试、检定、开表、投运等工作。
四、施工准备阶段
1.仪表安装准备阶段2.安装图纸资料的准备3.施工验收规范4.安装技术准备
5.安装施工设计单位图纸会审 6.施工安装技术准备工作交底 7.安装施工各项工程划分
8.施工安装材料及物资准备9.施工记录表格准备 10.安装施工工具和标准仪器、仪表的准备
五、施工安装阶段
1、安装施工过程主要的工作
（1.配合工艺一次仪表安装；(2.在线仪表安装；(3.仪表盘、柜、箱、操作台安装就位；(4.仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支架制作安装；(5.仪表管路吹扫、试压、试漏；(6.单体调试，系统联校，模拟开停车；(7.配合工艺进行单体试车；
(8.配合建设单位进行联动试车。
2、试车、交工阶段
1.单体试车2.联动试车 3.整体系统试车 4.仪表安装技术要求
第2章仪表工程图例符号与控制平面布置图的识读
一、测量点的识读
是由生产过程的设备或管道符号引到仪表圆圈的连接引线的起点
二、一张管道流程图主要内容有：
（1）设备示意图。带位号、名称和接管口的各种设备示意图。
（2）管路流程线。带编号、规格、阀门、管件及仪表控制点的各种管路流程线。
（3）标注。设备位号、名称、管线编号、控制点符号、必要的尺寸及数据等。
（4）图例。图形符号、字母代号及其他的标注说明索引等。
（5）标题栏。图名、图号、设计项目、设计阶段、设计时间及会签栏。
3．管道仪表流程图读图
读图步骤如下：
（1）了解工艺流程概况（2）熟悉控制方案（3）分析控制方案
第3章仪表施工基本图的识读
一、仪表供电系统的相关规定及系统图识读
仪表及自动化装置的供电包括：模拟仪表系统、DCS、pLC、监控计算机、自动分析仪表、安全联锁系统和工业电视系统等。仪表辅助设施的供电包括：仪表盘（柜）内照明、仪表及测量线路电伴热系统，以及其他自动化监控系统。
二、仪表供气系统的相关规定及系统图识读
仪表的供气装置是由空气压缩站和供气管路组成的。空气压缩站提供经过干燥、除油、除杂质后干净的压缩空气。供气管路是用来传输压缩空气的配管网络，并送至各用气仪表及部件。仪表用气一般为压缩空气，必要时，也可用氮气。
三、电缆、管缆平面敷设图识读
1、电线、电缆的敷设2、控制室电缆、管缆平面图3控制室外部电缆、管缆平面敷设图
四、仪表回路图识读
1、仪表回路图概述
仪表回路图是采用直接连线法，将一个系统回路中的所有仪表、自动化控制设备和部件的连接关系表达出来的图纸。其特点是它把安装、施工、检验、投运和维护等所需的全部信息方便地表达在一张按一定规格绘制的图纸上，使回路信息具有完整性和准确性，便于使用仪表回路图的各类人员之间的交流和理解。
2、仪表回路图的识读
（1）模拟仪表回路图（2）DCS仪表回路图
五、接地系统图的识读
1、接地连接方法 2、连接电阻、对地电阻和接地电阻
第4章传感器及取源部件的识读与安装
一、温度取源部件的安装位置
温度取源部件的安装应按设计或制造厂的规定进行，若无规定，应尽量选在被测介质温度变化灵敏和便于支撑、维修的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近或介质流束成死角处，以及振动较大的地方。热电偶取源部件的安装位置，应注意周围强磁场的影响。
温度取源部件在工艺管道上的安装，应符合下列规定。
（1）与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；
（2）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；
（3）与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
4.1.2 测温组件的安装方式
1．测温组件
一般在管道、设备上安装的测温组件有如下几种：
（1）工业内标式玻璃液体温度计；
（2）工业用棒式玻璃液体温度计；
（3）压力式温度计（温包）；
（4）热电偶及热电阻；
（5）铠装热电偶；
（6）双金属温度计；
（7）耐磨热电偶；
（8）表面热电偶。
2.测温组件的安装方式按固定形式分为：
（1）法兰固定安装。
（2）螺纹连接头固定安装。
（3）法兰与螺纹连接头共同固定安装。
（4）简单保护套插入安装。
3．安装温度计采用保护套管及扩大管
在下列情况下安装温度计时可以采用扩大管。
（1）各类玻璃体温度计在DN＜50mm的管道上安装。
（2）热电偶、热电阻、双金属温度计在DN＜80mm的管道上安装
4.1.3 测温组件安装注意事项
在正确选择测温组件及仪表之后，还必须注意正确安装，否则，测量精度仍得不到保证。
2）热电偶必须配用相应分度号的补偿导线，热电阻要采用三线制接法。
（3）电缆或补偿导线通过金属挠性管与热电偶或热电阻连接，注意接线盒的防爆形式。
（4）在测量管道中介质的温度时，应保证测温组件与流体充分接触，以减少测量误差。
(5）测温组件的感温点应处于管道中流速最大处。一般来说，热电偶、铂电阻、铜电阻保护套管的末端应分别越过流束中心线5～10mm、50～70mm、25～30mm。
（6）应尽量避免测温组件外露部分的热损失而引起的测量误差。因此，一要保证有足够的插入深度（斜插或在弯头处安装），二要对测温组件外露部分进行保温。
（7）若工艺管道过小，安装测温组件处可接装扩大管。
（8）用热电偶测量炉温时，应避免测温组件与火焰直接接触，也不宜距离太近或装在炉门旁边。接线盒不应碰到炉壁，以免热电偶冷端温度过高。
（9）使用热电偶、热电阻测温时，应防止干扰信号的引入，同时应使接线盒的出线孔向下方，以防止水汽、灰尘等进入而影响测量。
（10）测温组件安装在负压管道或设备中时，必须保证安装孔的密封，以免冷空气被吸入后而降低测量指示值。
4.2.3 压力计及管路安装注意事项
1．取压点的选择注意事项
所选择的取压点应能反映被测压力的真实大小。
（1）要选在被测介质直线流动的管段部分，不要选在管路拐弯、分叉、死角或其他易形成旋涡的地方。
（2）测量液体压力时，取压点应在管道下部，使导压管内不积存气体；测量气体压力时，取压点应在管道上方，使导压管内不积存液体。
2．导压管敷设注意事项
（1）导压管粗细要合适，一般内径为6～10mm，长度应尽可能短，最长不得超过50m，以减少压力指示的迟缓。如超过50m，应选用能远距离传送的压力计。
（2）导压管水平安装时应保证有1∶10～1∶20的倾斜度，以利于积存于其中的液体（或气体）的排出。
3）当被测介质易冷凝或冻结时，必须加保温伴热管线
（4）取压口到压力计之间应装有切断阀，以备检修压力计时使用。切断阀应装在靠近取压口的地方。
3．压力计安装注意事项
（1）压力计应安装在易观察和检修的地方。
（2）安装地点应力求避免振动和高温影响。
（3）测量蒸汽压力时，应加装凝液管，以防止高温蒸汽直接与测压元件接触如图（a）所示。对于有腐蚀性介质的压力测量，应加装有中性介质的隔离罐，图（b）所示为被测介质密度r2大于和小于隔离液密度r1的两种情况。总之，针对被测介质的不同性质（高温、低温、腐蚀、脏污、结晶、沉淀、黏稠等），要采取相应的防热、防腐、防冻、防堵等措施。
(4）压力计的连接处，应根据被测压力的高低和介质性质，选择适当的材料，作为密封垫片，以防泄漏。一般低
于80℃及2Mpa时，用牛皮或橡胶垫片；350～450℃及
5Mpa以下用石棉或铝垫片；（温度及压力更高（50Mpa以下）用退火紫铜或铅垫片。但测量氧气压力时，不能使用浸油垫片及
有机化合物垫片；测量乙炔压力时，不能使用铜垫片，因它们均有发生爆炸的危险。
（5）当被测压力较小，而压力计与取压口又不在同一高度时，对由此高度差而引起的测量误差应按△p＝±hrg进行修正。式中，h为高度差，r为导压管中介质的密度，g为重力加速度。
（6）为安全起见，测量高压的仪表除选用表壳有通气孔的外，安装时表壳应向墙壁或无人通过之处，以防发生意外。
4.3 流量取源部件的安装
4.3.1 流量取源部件的安装要求
流量测量包括气体、液体和蒸汽流量的测量。对于腐蚀性、黏稠和含有固体物质易堵的介质，应采用隔离、吹气和冲液等方法测量。
1．安装要求 2．导压管安装
3．标准节流装置的选用
4.3.2 节流装置的取压方式
节流装置常见的取压方式有角接取压和法兰取压。
1．角接取压
角接取压就是在节流件与管壁的夹角处，取出节流件上下游的压力。
角接取压装置有两种结构型式，即环室取压和单独钻孔取压。
4.3.3 (来自:，在专工指导对电机线圈进行220V市电加热除湿后故障消除。对风机进出口门和混合风出口门进行了全面检查和校验，使其能够开闭在正常范围。利用消缺工作外时间对化水除盐水泵、中间水泵、清水泵等电动机轴承进行定期检查和加油保养。
对各配电室潜水泵进行定期检查，对已故障潜水泵进行检修更换，保证其始终在良好工作状态。利用每次小停机的机会对1#炉、2#炉各自的三大风机的变频器滤网进行清理更换，以保证变频器有一个良好的工作环境，对仓泵输灰系统电磁阀和除尘器提升阀气动元件进行检查和更换，是其系统能保持良好运行。
对燃运行车，主厂房行车各大、小车、主吊、付吊、滑触线、集电极进行了全面检查和维护，对已损坏备件进行了更换。对电动部分设备进行了维护，保证了设备的安全使用功能。
对两台炉除尘器和仓泵输灰系统气动元件进行了全面检查，对已
损坏气源元件进行了更换和淘汰，对部分提升阀阀位进行了重新调整，对喷吹系统检查和维护，对控制部分进行了检查并为操作面板标识进行补充并编制了操作说明分发至运行值。对1#炉1#、2#、3#给料机零点标定、挂码标定，堵料报警、断链报警检查、跑偏报警行程开关的检查和全面更换工作。
3）改造和安装
配合厂家来人完成了燃运2#皮带秤的安装和调试、和投运工作。完成了除氧器加热蒸汽孔板流量计的安装放线和调试运行。2#工业水箱液位计的安装和放接线和调试工作，放线225米。使2#工业水箱满足了远程监控液位的要求。2#炉料仓振动器的安装、现场控制回路的安装和调试，为料仓下料畅通及时做好保障工作。
按照生产部要求安装了1#炉除尘器料仓温度测点、和数显仪表并完成调试，已投入使用。在赛摩厂家备品到货后，对2炉1#、2#、3#给料机出口闸板门电动头进行更换和调试，已投入正常使用。
根据生产需要配合新华来人完善2#炉DCS系统，增加了日报表，月报表，打点报表等功能。配合无锡华星工程师对2#炉仓泵输灰系统进行改造和添加了输出通道，为下一步改造做好了前期准备工作。
在专工指导下完成了输渣皮带的变频控制改造工作，使设备运行更加趋于稳定而且节省了电能，为企业带来了一定经济效益。
三.安全管理工作
在本年度内我们为了达到安全管理目标的顺利实现，严格落实各项安全管理制度，以电力安全规程、岗位责任制、电力技术规范、安
以上就是这篇范文的全部内容，讲的是关于安装、进行、仪表、设备、工作、更换、测量、压力等方面的内容，希望大家能有所收获。
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仪表工程技术人员个人自我总结
xxx年是xx分公司腾飞的一年，在平凡岗位上工作的我同样感受到了深深的激励与鞭策，回首过去的一年，从xxxx南双结构调整项目鲁南项目部到xx中能二期DJG项目部再到xx中能三期DJG项目部，内心感慨万千，下面对我在xxxx年工作做如下总结，以鞭策自己不断进步与成长。
首先对年初在xxxx南项目部的工作进行回顾与总结，xxxx南项目部是我参加工作后的第一个项目，在项目部工程部担任电气仪表专业技术人员，年初正是xxxx南项目部合成装置进行系统试车的紧张阶段，因合成装置控制连锁系统复杂，智能仪表众多，因此电气仪表专业在系统试车中的任务异常繁重，这对刚参加工作未满一年的我来说，是一个严峻的考验。
仪表系统回路调试及联锁调试是仪表施工中的重点，也是难点，因此，为充分理解和掌握仪表系统调试方法，我在工作之余，虚心向现场每一位师傅学习仪表安装调试方法及注意事项，并积极动手参与仪表工程施工的安装调试，取得了很好的效果，为圆满完成合成装置仪表技术工作任务打下了基础。xxxx南合成装置由合成气压缩机系统、氨气压缩机系统、氨合成压缩机系统、氨合成、冷冻站系统及氢回收系统等系统组成，各系统之间控制连锁点众多且原理复杂，这对仪表接线调试工作提出了极高的要求，整个合成装置控制系统分为西门子ITCC合成气机组监控系统、ESD氨气机组监控系统和浙大中控DCS集散控制系统，其中压缩机与透平汽轮机组监控系统在整个合成装置控制系统中占有重要的地位，因此我们在系统调试阶段，首先集中精力对ITCC及ESD 3500监测系统进行调试，3500监测系统主要进行汽轮机组和压缩机组的轴振动和轴位移以及汽轮机转速的监测与控制;另外压缩机组一个特有的现象就是喘振现象，气流在压缩机中来回流动就是喘振， 伴随喘振而来的是压缩机振动剧烈上升，类似哮喘病人的巨大异常响声等，如果不能有效控制，会给压缩机造成严重的损伤，喘振工况的发展非常快速，一般在 1-2 秒内就会发生，因而需要精确的控制算法和快速的控制算法才能实现有效的控制，喘振现象对压缩机组危害极大，严重的甚至造成重大事故，因此在仪表调试阶段，对防喘振调节回路系统的正确检测与精确控制是保证压缩机组正常开车的关键，在鲁化合成装置系统调试阶段，我和现场仪表调试人员积极与业主调试人员配合，对合成气压缩机组及透平汽轮机组的防喘振调节回路系统进行了多次试验并详细做好了试验记录;其次润滑油系统及冷凝器系统各种泵的联锁控制调试是电气仪表调试的另外一个调试重点，润滑油主辅泵、冷凝液主辅泵之间的正确联锁也是压缩机与透平汽轮机组正常运行的关键，因此，在系统调试过程中，我与施工队伍一起对设计院设计的联锁原理图进行分析，深入了解设计意图，特别是润滑油压力高低与润滑油主辅泵启停之间的联锁、冷凝液主辅泵之间的启停联锁是整个压缩机组与透平汽轮机组正常运行的关键，根据鲁化合成装置设计图纸，原润滑油泵及冷凝水泵主辅泵联锁在现场操作柱进行现场控制，为更好的对主辅泵联锁进行实时监测与控制，保证整个机组的安全运行，经与业主仪表专工协商，在仪表控制室增加联锁控制，通过半个月时间的紧张整改与调试，润滑油压控制系统系统、调速控制系统、机组联锁自保系统等均已达到开车所需条件，为鲁化合成装置的成功开车打下了坚实的基础。
xxx二期DJG项目是我参加工作后的第二个项目，DJG项目仪表工程最大的特点是智能调节阀、开关阀众多，控制室开关量点数多，仪表施工空间小、工期短、工程量大，且汇流排内工艺介质大多为易燃易爆物质，对调节阀与开关阀的性能提出了更高的要求，同时对我们施工单位的调节阀清洗、试压试漏工作也提出了很高的要求，为了更好的完成多达三百多台调节阀的清洗、试压试漏工作，在调节阀安装之前，我们在预制场集中进行调节阀的清洗、试压试漏工作，由于多数调节阀为气开式调节阀，因此给调节阀的清洗脱脂带来了很多困难，经过与施工队技术员协商后决定，采用气泵供仪表气源(气源压力0.4Mpa)，用HART通讯器施加20mA信号将调节阀开启，在调节阀开启状态下由清洗人员进行清洗;保证工艺管道安装队伍能够及时安装调节阀，加快了施工进度;二期工程还原车间正常开车运行时，汇流排室内温度高达40多摄氏度，极大的影响了三氯氢硅及氢气进料管线流量(热质量流量计)的测量精度，为提高物料流量测量精度，经与业主及监理协商，将热质量流量计的智能表头移位至汇流排外侧墙壁上，将传感专用电缆穿电缆保护管由热质量流量计传感器敷设连接至表头，以避开汇流排室内高温影响;二期还原车间经过一段时间的生产运行后，业主工艺人员发现汽化后的三滤氢硅气体从汽化间连接管道出来进入汇流排室内后温度降低，正常保温措施已无法满足产品正常生产，应业主研究决定三氯氢硅管道增加电伴热，电伴热温度控制方案采用欧姆龙E5CZ-R2型智能温度控制器对电伴热带进行控制，在业主每停一台炉子期间，进行相应的管线保温层的拆除及恢复、电伴热带的缠绕、分支管线防爆配电箱的安装、电缆保护管配管、温度控制器安装、尾端接线盒安装、电缆敷设接线及调试，电源取自总防爆配电箱;应业主要求，电伴热带应缠绕于管道上，由于管道温度太高，施工人员作业时严禁将身体任何部位与高温管道接触，在固定伴热带和温度探头时，采取一人用钳子等机械工具固定伴热带，另两人分别位于被伴热管道两端手递手方式用铝胶带缠绕将伴热带固定在管道上的方法。
xxx三期DJG项目仪表安装工程主要实物工程量为：霍尼韦尔TpS DCS控制系统三套，模拟量点和数字量点总计7万多点;玻璃钢槽式电缆桥架一万多米，仪表控制电缆60多万米，管材6多万米，调节阀、流量计、变送器等智能仪表设备台件多达一万多件;三条生产线同时施工，土建、工艺管道、暖通、装饰、电气、仪表等专业超深度交叉施工，第一条生产线8月底土建交付安装，12月底交付业主生产，仪表施工周期非常短、任务量异常繁重。在三期152中央控制室施工中，通过查看仪表桥架布置图发现，根据设计院设计的xxx中央控制室仪表通廊桥架布置图(白图)，原设计的仪表通廊桥架(最密处为三层共18趟桥架)空间太小，如按照原设计进行施工，将造成仪表桥架安装及电缆敷设由于空间太小而无法施工，并且由于通廊桥架在吊顶里面，该场所(805)为十万级洁净区域，施工完成后人员将无法进入吊顶里面，给日后各种仪表检修带来极大的困难。根据现场实际情况及与业主商量，将仪表通廊桥架改为钢平台，取消槽式桥架，通过对原设计的玻璃钢槽式桥架安装工程与变更后的仪表钢平台安装工程之间进行造价分析对比，原设计总造价为五百多万元，其中安装造价为九十多万元，变更后总造价为三百多万元，其中安装造价为两百多万元(钢结构型钢材料为乙供材);该变更不仅安装施工方便，为敷设仪表控制电缆创造条件，同时给日后的各种仪表检修带来了极大的方便;为业主节约总造价两百多万元，同时增加安装工程造价一百多万元。
现阶段xxx三期DJG项目第一条生产线仪表安装工程已经进入正常生产阶段，第二条生产线仪表安装工程已经进入系统试压试漏阶段，对于我这样的工程技术人员来说，挑战刚刚开始，我将在以后的工作中，努力学习新知识，总结经验教训，用更加饱满的热情迎接新的挑战。
仪表技术员个人工作小结模板
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自某年某月我被公司授予技术员职称至现今，已有某年的时间。在这四年中，我一直在运行部工作，凭借自己的努力和领导的提携，从一名主值班员晋升到了值班长,进而又被提拔到了部门助理一职。在这期间，我对我们公司首站的各系统有了更深入的了解和认知，对一些系统发生的各类事故有了一定的独立分析和处理能力，做好了一个技术员应尽的职责。
我在学校学的专业是热工及自动化控制专业，但从事我们的首站运行工作却最需要的是热机、电气等方面的知识。这对我来说就是一个新的挑战，还需要不断的学习提高，使自己的专业技能能全面发展。所以，我就找来一些有关这些方面的专业书籍，针对我们的系统进行针对性的学习，同时还请教一些老师傅和专业人员，请他们现身说教。经过自己的努力和同事的帮助，总算功夫不负有心人，我的专业知识和专业技能都有了很大的提高。
但我对我们系统有关热工方面的知识还是特别关注，并深入去了解和掌握它。同时在自己学好之余，还承担向其他运行人员说教的职责。我们公司的热水网工程是采用计算机监控系统实现热水网生产运行的数据的全面监控的。
它的主要组件包括控制器、输入输出模件和监控站。我公司首站共有18套美国霍尼韦尔公司的SCAN3000/S9000集散型控制系统(Distributed Control System,简称DCS)，它具有热水网运行回路控制，数据采集，数据通信，集中化的信息管理和操作显示功能。
它配有2台S9000控制器，另配置12台单回路控制器(Honewell UDC3300)，作为控制回路的冗余控制器和紧急手操器。UDC作为备用手操器可以在DCS发生故障时，对调节回路进行控制。具有易操作、可编程、稳定性高的特点。DCS系统与UDC之间能实现无扰动切换，确保系统运行的稳定性。
S9000控制器通过DVC通讯口的DMC通讯回路与单回路控制器实现通讯;通过MGTSTA通讯口与系统监控站的通讯卡相连接。有了这些控制系统，平时各种参数的调节以及人员的劳动就有了事半功倍的效果。这些控制系统是由测量元件(温度变送器、压力变送器、差压变送器)、控制元件(S9000、UDC)，执行机构(调节阀等)构成。
控制流程是这样的，现场一次表计采集数据，由变送器发出4—20mA信号给S9000(也就是常说的DCS)，1—5V信号给UDC。然后由S9000或UDC发出4—20mA信号(UDC用串接250Ω电阻，将1—5V信号转为4—20mA信号)给执行机构进行调节。在这过程中，仪表的电源由两台西门子24V直流电源提供(此两台电源互为备用)，电源送至配电器，然后由配电器给一次仪表供电(中间加配电器是为了在仪表维修时，不至于发生短路，而损坏直流电源)。DCS或UDC接收到信号即在CRT或UDC自带屏上显示。控制时DCS或UDC发出信号给阻抗转换器、配电器，经隔离模块或隔离继电器传给执行机构进行控制。
隔离模块是通模拟量信号的，即连续控制信号4—20mA，如阀门的开度、液位控制等;而隔离继电器是将开关量信号反馈至DCS的，如温度开关、压力开关及泵的启、停状态等(加隔离模块、隔离继电器是为了隔离强电信号，以免把S9000中的回路控制卡烧坏)。
2016年仪表工程技术人员个人总结
xxx年是xx分公司腾飞的一年，在平凡岗位上工作的我同样感受到了深深的激励与鞭策，回首过去的一年，从xxxx南双结构调整项目鲁南项目部到xx中能二期djg项目部再到xx中能三期djg项目部，内心感慨万千，下面对我在xxxx年工作做如下总结，以鞭策自己不断进步与成长。
首先对年初在xxxx南项目部的工作进行回顾与总结，xxxx南项目部是我参加工作后的第一个项目，在项目部工程部担任电气仪表专业技术人员，年初正是xxxx南项目部合成装置进行系统试车的紧张阶段，因合成装置控制连锁系统复杂，智能仪表众多，因此电气仪表专业在系统试车中的任务异常繁重，这对刚参加工作未满一年的我来说，是一个严峻的考验。
仪表系统回路调试及联锁调试是仪表施工中的重点，也是难点，因此，为充分理解和掌握仪表系统调试方法，我在工作之余，虚心向现场每一位师傅学习仪表安装调试方法及注意事项，并积极动手参与仪表工程施工的安装调试，取得了很好的效果，为圆满完成合成装置仪表技术工作任务打下了基础。xxxx南合成装置由合成气压缩机系统、氨气压缩机系统、氨合成压缩机系统、氨合成、冷冻站系统及氢回收系统等系统组成，各系统之间控制连锁点众多且原理复杂，这对仪表接线调试工作提出了极高的要求，整个合成装置控制系统分为西门子itcc合成气机组监控系统、esd氨气机组监控系统和浙大中控dcs集散控制系统，其中压缩机与透平汽轮机组监控系统在整个合成装置控制系统中占有重要的地位，因此我们在系统调试阶段，首先集中精力对itcc及esd 3500监测系统进行调试，3500监测系统主要进行汽轮机组和压缩机组的轴振动和轴位移以及汽轮机转速的监测与控制；另外压缩机组一个特有的现象就是喘振现象，气流在压缩机中来回流动就是喘振， 伴随喘振而来的是压缩机振动剧烈上升，类似哮喘病人的巨大异常响声等，如果不能有效控制，会给压缩机造成严重的损伤，喘振工况的发展非常快速，一般在 1-2 秒内就会发生，因而需要精确的控制算法和快速的控制算法才能实现有效的控制，喘振现象对压缩机组危害极大，严重的甚至造成重大事故，因此在仪表调试阶段，对防喘振调节回路系统的正确检测与精确控制是保证压缩机组正常开车的关键，在鲁化合成装置系统调试阶段，我和现场仪表调试人员积极与业主调试人员配合，对合成气压缩机组及透平汽轮机组的防喘振调节回路系统进行了多次试验并详细做好了试验记录；其次润滑油系统及冷凝器系统各种泵的联锁控制调试是电气仪表调试的另外一个调试重点，润滑油主辅泵、冷凝液主辅泵之间的正确联锁也是压缩机与透平汽轮机组正常运行的关键，因此，在系统调试过程中，我与施工队伍一起对设计院设计的联锁原理图进行分析，深入了解设计意图，特别是润滑油压力高低与润滑油主辅泵启停之间的联锁、冷凝液主辅泵之间的启停联锁是整个压缩机组与透平汽轮机组正常运行的关键，根据鲁化合成装置设计图纸，原润滑油泵及冷凝水泵主辅泵联锁在现场操作柱进行现场控制，为更好的对主辅泵联锁进行实时监测与控制，保证整个机组的安全运行，经与业主仪表专工协商，在仪表控制室增加联锁控制，通过半个月时间的紧张整改与调试，润滑油压控制系统系统、调速控制系统、机组联锁自保系统等均已达到开车所需条件，为鲁化合成装置的成功开车打下了坚实的基础。
xxx二期djg项目是我参加工作后的第二个项目，djg项目仪表工程的特点是智能调节阀、开关阀众多，控制室开关量点数多，仪表施工空间小、工期短、工程量大，且汇流排内工艺介质大多为易燃易爆物质，对调节阀与开关阀的性能提出了更高的要求，同时对我们施工单位的调节阀清洗、试压试漏工作也提出了很高的要求，为了更好的完成多达三百多台调节阀的清洗、试压试漏工作，在调节阀安装之前，我们在预制场集中进行调节阀的清洗、试压试漏工作，由于多数调节阀为气开式调节阀，因此给调节阀的清洗脱脂带来了很多困难，经过与施工队技术员协商后决定，采用气泵供仪表气源（气源压力0.4mpa），用hart通讯器施加20ma信号将调节阀开启，在调节阀开启状态下由清洗人员进行清洗；保证工艺管道安装队伍能够及时安装调节阀，加快了施工进度；二期工程还原车间正常开车运行时，汇流排室内温度高达40多摄氏度，极大的影响了三氯氢硅及氢气进料管线流量（热质量流量计）的测量精度，为提高物料流量测量精度，经与业主及监理协商，将热质量流量计的智能表头移位至汇流排外侧墙壁上，将传感专用电缆穿电缆保护管由热质量流量计传感器敷设连接至表头，以避开汇流排室内高温影响；二期还原车间经过一段时间的生产运行后，业主工艺人员发现汽化后的三滤氢硅气体从汽化间连接管道出来进入汇流排室内后温度降低，正常保温措施已无法满足产品正常生产，应业主研究决定三氯氢硅管道增加电伴热，电伴热温度控制方案采用欧姆龙e5cz-r2型智能温度控制器对电伴热带进行控制，在业主每停一台炉子期间，进行相应的管线保温层的拆除及恢复、电伴热带的缠绕、分支管线防爆配电箱的安装、电缆保护管配管、温度控制器安装、尾端接线盒安装、电缆敷设接线及调试，电源取自总防爆配电箱；应业主要求，电伴热带应缠绕于管道上，由于管道温度太高，施工人员作业时严禁将身体任何部位与高温管道接触，在固定伴热带和温度探头时，采取一人用钳子等机械工具固定伴热带，另两人分别位于被伴热管道两端手递手方式用铝胶带缠绕将伴热带固定在管道上的方法。
xxx三期djg项目仪表安装工程主要实物工程量为：霍尼韦尔tps dcs控制系统三套，模拟量点和数字量点总计7万多点；玻璃钢槽式电缆桥架一万多米，仪表控制电缆60多万米，管材6多万米，调节阀、流量计、变送器等智能仪表设备台件多达一万多件；三条生产线同时施工，土建、工艺管道、暖通、装饰、电气、仪表等专业超深度交叉施工，第一条生产线8月底土建交付安装，12月底交付业主生产，仪表施工周期非常短、任务量异常繁重。在三期152中央控制室施工中，通过查看仪表桥架布置图发现，根据设计院设计的xxx中央控制室仪表通廊桥架布置图（白图），原设计的仪表通廊桥架（最密处为三层共18趟桥架）空间太小，如按照原设计进行施工，将造成仪表桥架安装及电缆敷设由于空间太小而无法施工，并且由于通廊桥架在吊顶里面，该场所（805）为十万级洁净区域，施工完成后人员将无法进入吊顶里面，给日后各种仪表检修带来极大的困难。根据现场实际情况及与业主商量，将仪表通廊桥架改为钢平台，取消槽式桥架，通过对原设计的玻璃钢槽式桥架安装工程与变更后的仪表钢平台安装工程之间进行造价分析对比，原设计总造价为五百多万元，其中安装造价为九十多万元，变更后总造价为三百多万元，其中安装造价为两百多万元（钢结构型钢材料为乙供材）；该变更不仅安装施工方便，为敷设仪表控制电缆创造条件，同时给日后的各种仪表检修带来了极大的方便；为业主节约总造价两百多万元，同时增加安装工程造价一百多万元。
现阶段xxx三期djg项目第一条生产线仪表安装工程已经进入正常生产阶段，第二条生产线仪表安装工程已经进入系统试压试漏阶段，对于我这样的工程技术人员来说，挑战刚刚开始，我将在以后的工作中，努力学习新知识，总结经验教训，用更加饱满的热情迎接新的挑战。