日子在弹指一挥间就毫无声息的流逝，新的一年正在向我们招手。为了给过去一年画上圆满句号，我们需要作好年终的工作总结回顾，做好年终工作总结可以帮助总结经验和教训。如何将自己年终工作总结在众多人中脱颖而出？请你阅读小编辑为你编辑整理的《生产部年终工作总结范本三篇》，相信一定会对你有所帮助。
年终指的是对过去的一年某一时期或某项工作的成绩、经验和存在的问题的总回顾、评价和结论。它是推动工作前进的重要依据，是寻找工作规律的重要手段，是培养、提高工作能力的重要途径，是团结群众争取领导支持的好渠道。下面是小编整理收集的生产部范本，欢迎阅读参考！
生产部年终工作总结（1）
尊敬的总经理：
您好！
时光似箭、日月如梭，生产部年终工作总结。在圣诞节的欢乐气氛里结束了20xx年，我们迎来了新的一年。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和全体员工的共同努力下完成了公司下达的各项任务，在此，我对生产部一年来的工作给予总结，同时祝愿我们公司明年更上一层楼。
一、一年工作回顾
1、产品产量方面
从9月28日开业以来，共生产产品x吨，己发货产品x吨，库存x吨，消耗废钢x吨，石英砂x吨，水玻璃x吨。目前共有x种产品，在批量小、技术不稳定和不完善的情况下，进行实验和摸索。为达到客户产量和质量的要求，生产部合理的调整生产计划，和利用有限的资源，及时满足客户的交货期，为公司今后产品的多元化打下了基础。
2、产品品质方面
今年工作中，在确保生产任务的情况下合格产品入库率达到x% ，离公司的目标有一定的距离。只要每个员工在提高产品质量意识情况下，全力的投入到生产每个环节中，产品质量一定会稳步提高。
3、设备管理方面
在过去的一年里，各设备运转良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。
4、人员管理方面
今年是我公司刚起步的一年，在员工对产品的工艺不太熟悉，人员不太稳定的情况下，这无疑给生产管理带来了极大的压力，但在这压力的推动下本部门坚持对新进员工由老师傅代为培训，确保新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本能胜任本岗位工作，在这我要感谢老师傅们对新员工的教育和技术培训，正因为有他们的支持生产部才有了今天的良好局面。
5、安全生产方面
在过去的一年里，我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到各车间员工的安全知识教育，监督和排除各工段存在的安全隐患。确保了生产的有序运行。全年度未发生较大的人体伤害和设备损坏事故。
二、存在的不足和对策
生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也存在较多的问题，主要有以下方面的不足。
1、 质量管理方面
1）员工质量意识淡泊，目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。
2）缺乏全员参与质量管理理念，我们现在缺乏的就是全员参与质量意识，而且有的时候在生产现场存在执行力不到位的现象。
3）缺乏生产质量记录意识，由于我部门追求生产产量，忽略了产品生产过程质量的记录。产品在整个制造过程中，如何完整记录生产过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善，但离我们质量管理所要求做的还差很远！
2、 人员管理方面
员工的精神面貌和紧迫感缺乏，在这方面我们在策划，整顿，制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施，不断的提高员工的综合素质，以适应企业以后发展的需要。
3、 物料消耗管理方面
由于我们没有对物料消耗及成本进行考核，在非正常成本增加时，如工具损耗率高，物料使用质量过剩，工人生产不当引起的浪费。导致这样的现象存在，主要是员工节约意识不强。本部门将根据实际情况实施相应的奖罚措施和节约能源降低成本的思想教育，使员工的节约意思和主人翁精神逐步的提高
4、模具检验方面
由于模具的原因使我们的产品加工余量不够，造成了次品。生产部将由专人对模具进行检测、检验。
生产部年终工作总结（2）
回顾一年来的工作，感受很多，收获很多，这其中包涵了各级领导的培养、教育，同志们的帮助、关心，也包涵了自己辛勤耕耘、不懈努力的辛酸。一年来，自己始终坚持老老实实做人，实实在在做事这一宗旨，做到做事不贪大，做人不计小，认真履行自己的本职工作。在此，谈几点个人与收获。
一、立足本职，实实在在做事。
一年来，自己围绕本级职责，无论做什么，从不敢有半点马虎，也不敢有半点偷懒，更不敢对付应付，尽了自己的职责，尽量完成自己的工作义务。
二、与时俱进，努力学习不断“充电”。
公司在进步当中，当然个人也不能怠慢。在完成本职工作的时候，本人也抽出点时间在学习新的知识，面对日新月异的新形势和千变万化的新情况、新工程，只有加强学习不断丰富和充实自我，把学习作为增长知识和才干的重要途径，与时俱进，争做学习型的好职员，才能更好地胜任自己的本职工作。一是自己干什么就学什么。我自从踏进公司，就与建筑结下了不解之缘，从一名建筑学徒、建筑技术员、建筑guǎnlǐ到建筑总结；从学电脑基础知识开始，到学习CID绘图、到现在资料汇总这些都是进步；通过不断的学习，一点一滴的知识积累，从不懂至懂、从不会到会，4多年的时间，我就是这样学过来的。二是素质缺什么就补什么。一年来，根据自己工作性质的变化，经常调整自己的学习内容，缺什么就补什么。不断学习规范理论知识、进度理论知识和质量、进度及预算等理论知识。
三、个人“意见”。
我觉得，华英公司是个非常好的归属地，非常好的团队。从公司的环境、公司的员工到公司的结构。但也有不足的地方，下面我就谈谈个人的看发。《孟子·离娄上》：“不以规矩，不能成方圆。”虽然是很浅的道理，但是想实现他却并不难。就从很简单的地方说起。就譬如工地员工的分工、作息时间、仓库guǎnlǐ、进度guǎnlǐ等等。有很多都是每个人一把尺，方式和方法都层出不穷各式各样。还有最主要的就是信息guǎnlǐ，我们是一个团队，开会商量这个是必不可少，问题主要还是一起商量解决。
一年的工作、学习、生活中，自己存在诸多缺点和不足。曾因自己工作随意，出现过多的失误与失职，希望各领导能原谅以前的过错，让我有新的机会认识自己，改正自己。今后，我将倍加珍惜，努力学习，勤奋工作，忠实履行好老老实实做人，实实在在做事的宗旨，在领导和同事们给予的舞台上，为团队的发展尽一份责任。
作为卓跃电子科技股份有限公司的生产主管，虽然只是短短几个星期的实习时间，我却接触了多种的guǎnlǐ业务，使我大学三年所学的guǎnlǐ理论知识得到了系统的检验。在这短短的五个星期中，我把自己真正融入到工作中去，觉得自己过得很充实，收获也不校不仅实习了整个生产企业的流程，也参与了对guǎnlǐ工作实行审查的更高一层次的guǎnlǐ、生产工作的实践。一、公司基本概况1.发展规划——维护和巩固本地市场提高国内市场产品占有率，延伸拓展国际市场，实施产品多元化经营战略，寻找新的利润增长点。——开展企业信息化建设和提高研发水平，全方位提升企业的guǎnlǐ效率和营运水平，增加研发投入，不断提高产品技术含……
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生产部年终工作总结（3）
伴着新年欢快的气氛，XX年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
XX年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：
一、生产计划完成率100%，供货及时率95%以上
截止12月27日本年度共生产公司产品779862↑极，其中***产品（包括***附件）共生产375215极↑，***（包括***附件）产品共生产107888极↓，***产品共生产20298台↑，***产品共生产28254台↑，***产品共生产40400极↓。外购***产品共入库34107台↑，***产品共入库1645台↑，***产品共入库331台↑，***产品共入库2475↑台，***产品共入库1748台↑，***产品共入库12043台↓、***产品共入库20321台↓。
8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不充足，设备模具故障频出，外购部件供应不及时等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上经常加班到6：00～8：00，合理调配人员，打破班组界限，积极与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环，尽可能以最短的时间发货。
二、设备完好率95%以上，安全事故率为0
本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养，并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备，早发现，早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全，不管什么情况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。
年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压不足0.7mpa设备不能工作的问题，现在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的控制系统，并通过几次集中维修，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基本消除注射机的现有其它隐患。
另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接***产品静触头的设备，避免了以往***与***产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。
三、按5s进行现场管理
经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习，将5s管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。
完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的5s运行情况进行监督考核。按照班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。并根据个人德（敬业精神、责任感及道德行为规范）、勤（工作态度）、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）进行评选，将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。
四、制定并实施车间各项工作流程
年初按公司要求制定了各班组班组（零件班，预装配班，装配班，成品班，维修班）、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程，并下发各班组进行消化吸收，逐步按照已制定的工作流程进行每项工作，使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结，提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行，对生产管理，提高工作效率，避免质量问题起到了积极的作用。
五、减少不必要返修工序，控制返修工时
制定完善了新的工资管理规定，每批次零部件、产品完成后，由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量，确认无误后在工票上签章，并连同本批次零部件、产品的临时计划单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的计件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及数量，返修工时由车间给出。同时，根据实际情况对车间计件工资的基数提高了1～5%，如有加班，除计件工资外，每小时还有一定的加班工资。
按新的工资统计方法计算工资后，返修工时减少了，员工工资收入也有了一定程度的改善，充分体现了多劳多得的原则，员工的工作积极性有了显著的提高，对员工的稳定性也起到了很大作用。
生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题：
1.补充配备一线工人迫在眉睫。
目前车间五个班组共36人，其中新员工达到1/3，而且大部分入厂时间在1～3个月，一年中平均每个月有2人离职。按今年的产量来看现有人员和素质略显不足。更重要的是面对明年的搬迁，现有人员的不稳定性仍然极大，我公司一线工人几乎都是熟练工种，人的因素对生产非常重要。
2.车间新员工缺乏必要的培训。
公司产品型号的多样化，公司新招聘员工增多，多批次的新员工进入到车间的各生产岗位。大部分新员工以前没有接触到我公司产品，而且我公司很多产品缺少工艺文件，即使老员工的操作方法也并非完全正确，生产时只是机械地将产品装上，并不知道怎样是对的，有利于下工序的调试，怎样操作能提高效率。因此岗位培训对新老员工同样重要。
3.外购部件的供应问题应尽早解决。
下半年生产一度陷入被动，除了人的因素以外，外购部件不及时也是一个重要原因。到目前为止，铁芯的供应问题已基本解决，但***线圈的供应问题仍然没有彻底解决，这些产品的库存储备工作很难进行下去。
4.加强部件（产品）的自入厂检测，及时解决生产过程中的工艺技术问题。
很多外购件（***）没有入厂检测标准，入厂检验工作不到位，在车间使时暴露出很多问题，整型，去刺，挑选，返修时有发生，影响生产效率，浪费工时，浪费原料。
应按公司程序文件实行评审制度，参见附件：不合格品处理流程。以便及时总结、解决日常工作中发生的问题。运行中重要的是质检、技术、生产、采购部门传递连贯，有始有终，发现问题就要彻底解决问题。
XX年对生产部门来说是极具挑战性的一年，补充配备车间班组人员、保证生产设备正常运行、储备材料、部件及常规型号成品的库存，为迎接公司销售上升到一个新的台阶，尤其是即将进行的搬迁工作做好充分的准备，是本年度工作的重中之重。
新的一年已经开始，生产部全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展做出应有的贡献！
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安全生产年终工作总结范本
这篇关于安全生产年终工作总结范本，是工作总结之家特地为大家整理的，希望对大家有所帮助！
公司的安全生产工作始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，紧紧围绕公司年度总体工作计划和责任令任务目标要求，按照国家安全生产法律法规及集团、八院有关安全生产的标准、规范，进一步完善安全责任管理体系，建立健全安全岗位责任制，加强领导，落实责任，强化监督检查。在全公司范围内开展“隐患排查和整治”活动，6月积极开展了“全国安全生产月”活动，上半年安全生产形势较好，没有出现大的安全事故，现将上半年的安全工作总结如下：
一、熟悉生产工艺、掌握安全工作重点控制环节
1、生产工艺概况
一期项目引进俄罗斯国家稀有金属工业科学研究和设计院的设计，采用改良西门子方法生产多晶硅。其设计能力为年产电路级多晶硅1500t（以年操作时间7440小时为基准），同时副产：二级三氯氢硅年产量~2000t; 工业级四氯化硅年产量~2900t.其主要的生产工艺，是通过氢气和氯气合成氯化氢，再用氯化氢与硅粉反应生成粗三氯氢硅，用精馏的方法从粗三氯氢硅中分离出高纯度的三氯氢硅，再将汽化的三氯氢硅，与氢气按一定比例混合引入多晶硅还原炉。在置于还原炉内的棒状硅芯两端加以电压，产生高温。在高温硅芯表面，三氯氢硅被氢气还原成元素硅，并沉积在硅芯表面，逐渐生成所需规格的多晶硅棒。（附多晶硅生产工艺流程）
现一期项目处于试生产阶段（试生产期4月-10月），二期项目处于中间交接阶段。
2、多晶硅生产工艺存在的危险因素及重大危险源识别
1）本项目生产过程中主要危险有害物质有：氢、氮、氯化氢、压缩空气、三氯氢硅、四氯化硅、氢氟酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠、石灰、柴油、煤粉等 .
2）压缩机噪声、放空口、塔、罐、建构物操作平台、锅炉系统、电气设备、转动设备等固有设施。
3）多晶硅生产工艺流程长，技术复杂，且为连续化生产，对生产过程中所使用及产生的物料和管道、设备的可靠性要求高，在设计、安装、使用考虑不周、操作不当会造成火灾、爆炸、中毒及窒息、化学灼伤、噪声、粉尘、高温烫伤及低温冻伤、高处坠落、触电、机械伤害等。
4）根据公司生产、使用、储存危险化学品的品种、数量、危险性质及可能引起重大事故的特点，依据《重大危险源辨识》和参考《重大危险源申报登记的范围》相关内容，确定以下6个危险场所（设备）为重大危险源。
1号危险源
液氯储存、汽化及干燥厂房
2 号危险源
电解制氢，介质为氢气。
3 号危险源
三氯氢硅提纯框架，介质为三氯氢硅。
4 号危险源
中间罐区， 介质三氯氢硅。
5号危险源
CDI干法分离区，介质为氢气、氯化氢、三氯氢硅、四氯氢硅。
6 号危险源
公用工程车间3台中压锅炉，2×120T/h,1X40T/h 压力1.5 Mpa,温度200±5℃，介质为蒸汽。
其中1、2、号危险源为一级重大危险源；3、4号危险源为二级重大危险源；5、6号危险源为三级重大危险源。
二、加强危化品管理，强化重大危险源监管
1、建立安络机构、完善制度体系
公司成立了健康/安全/环境/保卫管理生产委员会，构建了健康安全管理的基本组织构架，强化了公司的健康安全基础管理工作。由总经理和分管安全的副总经理担任安委会主任和副主任，各部门行政负责人组成委员，明确了主任到员工的各级岗位安全责任、安全规定和实施要求。
按照国家法律法规及上级管理部门的相关要求，完善安全管理机构体系。按公司职责分工，安全工作有主管领导，各分厂厂长是本分厂安全工作第一责任人并明确一名副厂长或助理负责落实安全工作，各分厂设有专（兼）职安全监督管理人员，各横班运行主管及班组长为兼职安全员，形成了公司三级安全管理网络。
公司现已编制了HSE管理体系文件48个（其中包括职业安全健康管理体系45个、环境管理体系2个、保卫管理制度1个）并下发到每一个责任人和岗位，规范了各部门安全职责标准及员工作业行为，使安全职责的履行情况与每位员工的绩效考核挂钩，从而有效强化了安全责任落实与执行。安环部组织对相关人员进行了制度培训，要求应知应会并进行了考试。
为激励和调动广大员工在HSE生产管理工作中的积极性，消除安全隐患，减少和避免事故发生，在原有的基础上增加安全奖励基金，并制定了使用管理办法。
生产车间年终工作总结范本
伴着新年欢快的气氛， XX年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
XX年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：
一、生产计划完成率100%，供货及时率95%以上
截止 12月27日本年度共生产公司产品779862极，其中***产品（包括***附件）共生产375215极，***（包括***附件）产品共生产107888极， ***产品共生产20298台，***产品共生产28254台， ***产品共生产40400极。外购***产品共入库34107台，***产品共入库1645台，***产品共入库331台，***产品共入库2475台，***产品共入库1748台， ***产品共入库12043台、***产品共入库20321台。
8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不充足，设备模具故障频出，外购部件供应不及时等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上经常加班到6：00～8：00，合理调配人员，打破班组界限，积极与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环， 尽可能以最短的时间发货。
二、设备完好率95%以上，安全事故率为0
本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养，并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备，早发现，早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全，不管什么情况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。
年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压不足0.7mpa设备不能工作的问题，现在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的控制系统，并通过几次集中维修，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基本消除注射机的现有其它隐患。
另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接***产品静触头的设备，避免了以往***与***产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。
三、按5s进行现场管理
经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习，将5s管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。
完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的5s运行情况进行监督考核。按照班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。并根据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）进行评选，将优秀员工上报到公司给予一定的奖励四、制定并实施车间各项工作流程 。
年初按公司要求制定了各班组班组（零件班，预装配班，装配班，成品班，维修班）、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程，并下发各班组进行消化吸收，逐步按照已制定的工作流程进行每项工作，使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结，提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行，对生产管理，提高工作效率，避免质量问题起到了积极的作用。
五、减少不必要返修工序，控制返修工时
制定完善了新的工资管理规定，每批次零部件、产品完成后，由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量，确认无误后在工票上签章，并连同本批次零部件、产品的临时计划单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的计件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及数量，返修工时由车间给出。同时，根据实际情况对车间计件工资的基数提高了1～5%，如有加班，除计件工资外，每小时还有一定的加班工资。
按新的工资统计方法计算工资后，返修工时减少了，员工工资收入也有了一定程度的改善，充分体现了多劳多得的原则，员工的工作积极性有了显著的提高，对员工的稳定性也起到了很大作用。
生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题：
1. 补充配备一线工人迫在眉睫。
目前车间五个班组共36人，其中新员工达到1/3，而且大部分入厂时间在1～3个月，一年中平均每个月有2人离职。按今年的产量来看现有人员和素质略显不足。更重要的是面对明年的搬迁，现有人员的不稳定性仍然极大，我公司一线工人几乎都是熟练工种，人的因素对生产非常重要。
2. 车间新员工缺乏必要的培训。
公司产品型号的多样化，公司新招聘员工增多，多批次的新员工进入到车间的各生产岗位。大部分新员工以前没有接触到我公司产品，而且我公司很多产品缺少工艺文件，即使老员工的操作方法也并非完全正确，生产时只是机械地将产品装上，并不知道怎样是对的，有利于下工序的调试，怎样操作能提高效率。因此岗位培训对新老员工同样重要。
3. 外购部件的供应问题应尽早解决。
下半年生产一度陷入被动，除了人的因素以外，外购部件不及时也是一个重要原因。到目前为止，铁芯的供应问题已基本解决，但***线圈的供应问题仍然没有彻底解决，这些产品的库存储备工作很难进行下去。
4. 加强部件（产品）的自入厂检测，及时解决生产过程中的工艺技术问题。
很多外购件（***）没有入厂检测标准，入厂检验工作不到位，在车间使时暴露出很多问题，整型，去刺，挑选，返修时有发生，影响生产效率，浪费工时，浪费原料。
应按公司程序文件实行评审制度，参见附件：不合格品处理流程。以便及时总结、解决日常工作中发生的问题。运行中重要的是质检、技术、生产、采购部门传递连贯，有始有终，发现问题就要彻底解决问题。
XX年对生产部门来说是极具挑战性的一年，补充配备车间班组人员、保证生产设备正常运行、储备材料、部件及常规型号成品的库存，为迎接公司销售上升到一个新的台阶，尤其是即将进行的搬迁工作做好充分的准备，是本年度工作的重中之重。
新的一年已经开始，生产部全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展做出应有的贡献！。
生产部年终工作总结范文
【生产部年终工作总结】
生产部年终总结报告尊敬的诸董、各位领导、各位同事
大家下午好！下面我代表生产部四十余名员工对本部门在 2010 的工作予以总结，请予审议
时光荏苒，岁月穿梭。伴着圣诞欢快的节日气氛，我们即将迎来新的一年。在过去的一年中，生 产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司 下达的各项生产任务。在此，我对生产部门一年来的工作予以回顾和总结，同时祈愿我们公司明年 更美好！一、工作回顾1、产品产量方面 过去的一年里，生产部门力挑重担，在产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下，进行 了一些工艺上新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、订单紧且不稳定等困 难，共完成成品灯具入库 9500 余盏(路灯 1331 盏、隧道灯 153 盏、庭院灯 93 盏、景观灯 1629 盏、 室内灯 6354 盏),光源成品 59586 只。
为达到客户在产量和质量上的要求， 生产部合理调整生产计划， 利用有限资源，及时满足客户交期，为今后公司产品多元化打下了良好的基础。
2、产品质量方面 本人今年 1-8 月负责品质工作，在该部门期间，除带领部门员工把好产品进货、制造、出厂各 环节质量关以外，另编制施行了质检各环节的质量记录，留下了真实全面的质量检验数据，申报取 得了 6 种产品的 CE 认证，协作完善了各款产品的铭牌、说明书，及时向营销部提供了各种产品的检 验及测试报告等。接手生产管理工作以后，在完成生产任务的同时，我们生产部门同样高度重视产 品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，做到每月成品交验合格率都在 98%以上。虽负责的工 作角色进行了转换，但我们始终坚信产品质量是设计、生产出来的，只要生产部的每一个员工都有 高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现成品交验合 格率逐年递增 0.2%的目标。
3、机器设备管理方面 在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到 100%，尚未出现一起因设备原因影响生产 的事故。可以说是因为大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维护还是按照 ISO9000 设 备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正 常运转，进而确保了生产运行的稳定。
4、人员管理方面 2010 年 9 月，是我接手生产部管理工作的开始，也是生产任务逐月递增的开始，在管理人员变 动和生产线员工极不稳定的情况下、这无疑于给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下， 本部门各车间还是坚定地进行员工岗前岗中培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜 任轮换岗位工作。在这里我得感谢几位车间主管和各个车间一线的组长，是他们的鼎力支持和配合 才使得生产部有了如今的良好局面。
5、安全生产方面 在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行 安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，同时加强了对生产现场劳动纪律和 劳保用品佩戴的监管，保证了生产车间的有序运行，全年度未发生一起人身伤害、设备损坏之类的 安全事故。二、存在的不足与对策生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题， 主要有以下方面的不足
1、 质量管理方面 1).
员工质量意识淡薄：目前在部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度。这与培养员 工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好，不到位有很大关系。
2).缺乏全员参与质量管理理念
我们现在缺乏的就是全员参与质量意识， 有时会出现一个真空地带， 谁都管谁都不管的局面（72单资料不 准确等造成生产现场返工和工时浪费。2012年我们现场生产工艺上的改革基本为0。都是 在按照过去的习惯操作方式在安排生产，来年应该就现场操作方便，效率高为准则，改革 现存工艺标准。希望企划研发等部门协助解决。生产部年度总结报告16 金华豪庭家具有限公司6 部门所需要的帮助2）质量管理方面
①员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这 与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有 很大的关系。②缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们计件 和没有品管的巡检下，有时候会出现一个真空地带，班和班之间谁都管谁都不管的局 面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。
③缺乏生产质量记录意识：由于我部门全体计件化以后，在瞬速增产的同时忽略了产 品生产的过程质量记录。产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态尤 为重要。虽然这方面在逐步的改善，但离我们质量管理体系所要求的，说我们所做， 做我们所写。记我们所做的还差较远！ 关于品质2013年会从过程开始控制，从源头解决，具体细节会新增加品质方面的制 度要求，和一系列持续改善的新标准，必须改变过去的老思路。改掉产品下线才检验 的陋习。17 金华豪庭家具有限公司7 部门所需要的帮助3）人员管理方面 2012年我所管辖的部门从1-9月负责裁剪车间，提升到10月-12月开板开料 钉架和打底 车间的全面管理。
裁剪车间人数在这一年基本没有什么变动，工作的核心是节约原材料，现场5S管理的持 续改进。品质问题出现约4次，2013年会加强培养员工品质的意识，杜绝出错，具体细节 需要在实际工作当中改善。
2013年开板开料、钉架、打底车间需要新增加人员来提高生产能力，具体需求人数已经 上报人力资源部门。
【生产部年终工作总结】
年终工作总结指的是对过去的一年某一时期或某项工作的成绩、经验和存 在的问题的总回顾、评价和结论。它是推动工作前进的重要依据，是寻找工作 规律的重要手段，是培养、提高工作能力的重要途径，是团结群众争取领导支 持的好渠道。
生产部年终工作总结报告专辑主要包括了工作总结报告、 年终工作总结、 述 职报告等相关内容，为生产部进行年终工作总结提供参考。
光阴似箭，日月如梭，2011 年在不知不觉中已悄悄过去；迟旧迎新，虎去 兔来，我们即将迎来新的一年。回顾 2011 年工作，虽没有南非世界杯的激情， 没有上海世博会的精彩；但也不缺少量点，比如公司成功通过 ISO90001 认证。
在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全 体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门 一年来的工作予以回顾和总结如下
一、工作业绩 1．生产方面 1).产量
生产部在公司领导的指示和马副总的引导下， 各车间团结努力配合, 生 产部门力挑重担，在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下， 进行了一些工艺上的新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅 提高、订单交期紧且不稳定等困难，共完成销售订单 724 单(见附表一)。
月 份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月11 月 12 月 合计 订单量 66 13 20 98 97 55 77 63 80 58 72 75 774表一 销售订单完成统计表 2）.销售计划完成：人们经常说“顾客是上帝” ，要满足顾客的要求，光有良好 的产品质量和优惠的价格还远远不够，还需要交期作保证；尤其是我公司生产 的大部分配件都是销于国内市场情况下，因此生产部合理调整生产计划，生管 排出《周生产计划表》 ，车间排出《日生产流程表》 ，每天完成《生产日报表》 的统计，经常协调沟通,有效地控制生产进度，利用有限资源，克服订单数量小， 颜色规格多等客观因素，加班加点,及时满足客户交期.为提高客户对公司的信誉 度打下了良好的基础。
4 月-12 月统计， 从 生产部销计划完成及时率平均 90.5%(见 附表二)。
表二 销信计划完成及时率 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月 11月份 1 月月 12 月 平均 完成率 / / / 95% 94.6% 96.7% 97.5% 96.5% 83.7% 87% 85%78.5% 90．5% 2．产品质量方面 1）产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户要求是我 们生产控制的基础工作，从本人 4 月份起担任生产主管期间，除了对生产计划 的的编排和物料的管控工作，同时参与对产品质量的管理监督工作，积极配合 品质部和技术部处理现场中出现的质量事故，改进一些生产工序以保证产品质 量，例：注塑生产有表面易划伤的半成品要求车间在生产时改用周转箱装、制 定了注塑机操作规范、配合技术部对《注塑生产工艺表》的编制、编制了可调 试/双层卷帘作业指导书等，做到每月成品入库合率在 99%以上。
3．设备管理方面 有句土话叫“人强敌不过家伙硬” ，意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的 武器；我们生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时 还能提高生产效率。在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到 95%， 虽然我司很多注塑设备都使用时间比较长，一些相关设备比较陈旧，但在设备 组的精心维护下，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故，故障率较低。但 我们的设备维护还是按照 ISO90001 设备维护保养的相关文件进行定期检修保 养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保 了生产运行的稳定。
4.员工管理 员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高 的价值；由于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定和管理人员变 动，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样 的压力推动下，本部门各车间主管还是坚定地进行员工岗前岗中培训，经常做 思想工作沟通，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工 作，保证我们的生产任务能顺利完成。
5.安全生产方面 在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对 各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患， 保证了生产车间的有序运行，但我们的工作还做的不够，导致全年共发生了 3 起人身伤害事故。
6.现场管理 2011 年生产部在 ISO9001 的推动下，配合公司“6S 小组”积极狠抓现场管理 工作，车间现场环境干净整洁在去年基础上有明显的提高。主要改变有：对半 成品和成品仓库进行了整体规划；对所有仓库和车间现场的区域化分归类，以 及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴；车间进行了电路整改，新添一些 相关的工具拉车；配合“6S”检查小组做好每日检查和先进评选工作。
二．存在问题及改善措施 生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还 存在较多的问题，主要有以下三方面
1）.生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存 在以下几个问题
①生产计划的合理性：虽编排了《周生产计划表》 ，但还缺少一些数据依据，缺 少比较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间 明确准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一 定的影响。
②外购物料到位不及时：据不完全统计，生产部没有及时完成销售计划的原因 比例 60%与物料到位有关，虽然要求采购编排了《采购计划》 ，但由于对供应商 情况的不掌握导致物料不能及时到位。
③生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，造 成生产现场混乱和工时浪费。2011 年我们现场生产工艺上的改革基本为 0。都 是在按照过去的习惯操作方式在安排生产，在时代变化、科技技术革新如飞的 今天，我感叹我们的革新思维真的 OUT 了..
④生产设备能力不足
我司现有的 22 台注塑机， 大多数使用的年限都已比较长， 功能和性能都不很稳定，有的基本无法使用，导致一些产品只能在指定的 1 台 或 2 台机上生产，这给生产上带了很大的压力，若遇此类产品不同客户同时下 单量较大，就无法满足客户交期。比如拉珠、距离片等。
⑤人员流动性大：由于公司是订单生产模式，生产任务不充分，导致人员流动 性比较大，闲时员工没活做，忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理 也存在一些问题，不透明化和公开化。再有注塑车间的班次安排不够人性化， 我个人分析总结，四六制的排班方式是注塑工难招的主要原因之一。
针对以上相关问题，2011 年，生产部首先将从生管开始改善：所有订单下发都 会有《物料分析表》下发到相关部门，在物料分析表上会注明上线日期和完成 日期，同时还分成品和半成品排出周计划，尽量努力做到日计划或 3 日内计划。
其次是要求采购加强对物料到位及时率的管理。再次是采取一些相应措施，鼓 励员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。
2）质量管理方面：虽公司在 2011 年 11 月成功通 ISO 认证，但从生产过程中时 常发现的一些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题
①员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态 度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机 感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽我们制定了《质量经济责任制》 ，但 执行力度不够，实施不到位也有很大的关系。
②缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还 存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题都往品管 和技术部门推，出了问题没有及时分析原因和找出解决方法，确先推卸责任。
有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现 场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，产品质量若光靠某个部门，想做到 尽善尽美是不可能的，它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参 与，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。
③缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状 态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、 数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系 所要求的写我们所做，做我们所写，记我们所做的还差较远！蒋老师在 ISO 认 证时提出的相关问题就能足以说明这一点，我们很多工作在做，但问题确一直 在出，其实问题就出在细节上。
④没有明确的、统一的产品质量标准：有的是业务员没有完整传达,明确表达顾 客的质量信息要求；有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求；有的 是品质部没有具体产品品质判断标准；有的是公司管理人员没有统一的质量标 准，你认为是 OK 的，我认为是 NO 的；有的是物料采购没有强调产品质量要 求。这导致生产中经常出现因质量异常的返工浪费。
质量管理工作是要全体员工参与的，因此提高员工的质量意识是新年质量管理 的首要工作，生产部将会对增加在这方面的培训教育；对所有生产之产品在各 个环节都要求进行质量记录控制，确保对质量壮况的完全掌握，以便分析改进； 将质量责任落实到位，以增强每员位工的质量观念。
（3）物料消耗及成本控制方面 由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有许多的非正常成本增加时有 见到，如：车间生产经常超出比例订单数量，造成库存量增多，原料浪费；工 具损耗率高、物料使用量过剩，员工装配方式法不当及物料储存不当引起浪费 等等，这些不经意的浪费都都增加了我们的成本。
导致这种现象的存在，主要有三个原因：①对车间的管理力度不够，缺乏执行 力；②管理人员成本管理观念不够，经常为了减少工作量，怕麻烦，对数量的 控制不重视；③仓库的物料发放数量控制不到位，为了节省时间，没有按单按 量发放物料，经常有多发少发的情况，而且还有车间物料员自己去拿的现象。
要做到成本有效控制，得从我们每位管理人员做起，只要大家监督到位、标准 制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除，新的一年，生 产部将主要从生管《物料分析表》进行物料控制，要求仓库严格按照物料分析 表进行收发，实行一些相应奖罚措施，对相关人员进行节约能源、降低成本的 思想教育，使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高！ 三、从公司整体方面，我们有以下几点建议 1、完善现有产品和新开发产品的技术资料，并确保其编制、发放的准确性、完 整性和及时性。因设计试制输出的各种技术文件（如 BOM、图纸、规格表、包 装要求、彩卡、说明书等)是以后物料采购、生产制造、检验测试等过程必须遵 循的标准和依据，因此，本部门建议相关部门尽快完善相关技术文件，以便各 环节利于工作！ 2、完善公司员工薪资管理，员工管理是车间管理最大的困难，只有合理化、透 明化、公平性的薪资管理才能让员工安心工作，才能增强员工积极性的同时提 高生产产能。
3、随着公司规模的增加、生产中使用的工具设备也越来越多，许多工具设备的 使用会因一些小的故障修理不当而造成报废，不但会增加生产成本而且会影响 生产进度，因此建议公司招聘一位工具设备维护方面的专业人员。
4、希望尽快落实仓库相关岗位人员，因为现在仓库许多工作因人员不够而很难 开展。
5．希望业务在订单下发时能够规范化，比如：订单格式、产品质量要求，包装 要求（彩卡，说明书，外箱规格材质）等。
生产部年终工作总结示范
工作总结之家工作总结频道为大家整理的生产部年终工作总结示范，供大家阅读参考。
年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产和产量方面
在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，冲压方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产从往年单一的******产品实现了向**、****同时生产的成功过渡。顺利完成********吨，*******吨。热处理方面：根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进，经过一段时间的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品吨。新产品方面：*****器是客户在今年新开发的产品，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨，并合理调整生产计划，利用****空闲时间，开发了****产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基矗材料初加工及对外加工方面截至12月20日共完成****材料**********kg。
二、产品质量方面
在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
三、设备模具管理方面
在这二年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。
四、人员管理方面
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在领班及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。
五、安全生产方面
在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。但是在5月4日、6月8日和10月28日仍然发生了*****、***、*****因违反操作规程而造成的恶性人身伤害事故，针对此类事件，生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。
生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，顺利通过了ISO9000审核组对生产部门的审核，并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足：
一、生产现场管理方面
各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，具体安排专人进行监督检查。
二、人员管理方面
由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率，协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。
三、设备、模具管理方面
公司自09年以来，新购设备较多，特别是09年进的设备还是人机界面，采用了较先进的电子控制技术。对操作、模具保护提供了很大的便利，而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具，不能及时发现故障隐患，造成了多起模具严重损坏事故，设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱，对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位，大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成，有部分模具至今还不能达到客户的要求。新的一年将马上面临公司迁址并扩大生产规模，期间会有大量的辅助用具制造、设备模具调试工作，这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。这方面我认为应该马上补充有相关经验的专职维修人员，对主要模具维修人员委派培训，健全维修部门，按排直接责任人，进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告（此类表格已制定完成，正在落实具体统计办法），及时分析设备模具出现的问题，采取相应的措施，对目前存在问题加以改进，使企业的固定资产管理更加成熟，趋向正规。
四、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面
由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核，出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标；因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆；下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始，对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门，遵循相关实施办法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济处罚。原材料方面，对材料调运过程实行专人专职操作，实行责任制，要求必须遵守该环节所用机械的操作规程，熟练操作、避免材料在调运过程磕碰，对使用的每一条材料都做详细的记录；两班统计员在交接班时，对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作详细统计；协同物流人员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据，根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神，逐渐为操作工养成良好的节约习惯，公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号，才不会成为一句空话。
五、安全生产方面
安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。为此我建议公司应实行安全例会制度，至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议，同时人力资源部定期进行对员工一些安全小知识的培训。另外结合各生产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。
从公司整体方面，我们有以下几点建议：
第一、公司在新产品生产方面因受人员的制约没有力度，接到新产品订单后往往出现手忙脚乱的现象，应变能力差，以至于一些订单被别的公司轻而易举抢走。公司搬迁新址以后，必然要接触一些以前没有接触过的冲压产品，并以此来扩大生产规模，因为每个产品在行业内都有它固定的需求量，没有新品的支撑，公司就没有发展的后劲，也就不可能有可持续增长，如果不增长那就意味着后退，正如“逆水行舟，不进则退”。
第二、产品质量问题
目前客户对我公司的质量方面不良反馈居高不下，我个人认为，除了生产部门自身的因素以外，品质部门部门也负有不可推卸责任，公司应该继续加大对品质部门的管理的力度，使品质人员具有良好的自身素质及业务技能，对生产实施全过程监控，及时统计生产过程出现的问题，结合客户的不良反馈，每月至少出一份质量统计数据，协同生产部门作出前三项不良统计报告，有针对性的拿出改进措施。使不良率逐步降低争取早日达到客户免检产品的标准要求。
第三、公司各方面工作缺乏有效监督体系，建议专职核查人员，制定并健全的适合各部门的综合考评制度，持之以恒的对目前的公司各部门各项具体工作进行综合考评，每月汇总并分析原因，拿出解决办法，使公司的各项工作都能逐步趋向完善。
第四、公司在技术熟练人员的培养和留用方面跟其他企业有很大的差距，现代企业的竞争归根结底是人才的竞争，也就是常言说的“有人有天下”。但我们企业普通操作工的流动量非常大，大部分有思想的员工因为对公司不信任、没有依赖感而流失，公司常年总是在对员工培训一些最基础的东西，导致公司引进的一些看上去先进的管理模式发挥不了决定性的作用，甚至在对有些最普通岗位的违规职工作处罚措施时，他们竟然可以以辞职或请假相要胁。于是，产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题，我想在目前这非常时期公司高层领导、人力资源部应该对这些历史遗留问题高度重视，总结一下究竟其原因何在。
第五、公司在企业文化建设方面几乎是一片空白，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪，也与企业的发展息息相关。纵观中外古今取得巨大成功的企业，都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企业文化建设，把企业精神贯注到每一位员工心中。良好的思想政治工作，能够给企业带来无形而巨大的效益。
面对即将到来的2013年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展尽我们的努力！
工作总结之家的年终总结栏目希望在写作方面解决您的问题，也希望我们的创作和收集整理《生产部年终工作总结范本三篇》内容给您带来帮助。同时，如您需更多总结范文可以访问“生产部年终工作总结”专题。